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5000L不銹鋼反應釜加工

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不銹鋼反應釜

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     反應釜(不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 碳鋼反應釜 實驗釜 電加熱反應釜 反應鍋 反應罐 攪拌罐 發(fā)酵罐 結(jié)晶罐等反應設備 )
     離心機 (臥螺沉降離心機 臥螺過濾離心機 臥式刮刀離心機 單級/雙級活塞推料離心機 吊袋離心機 碟式離心機 三足離心機 管式離心機 淀粉離心機 酵母離心機 污水處理離心機 等分離設備 )
    干燥機 (管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機 沸騰制粒機 噴霧干燥機 閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機,,熱風爐等干燥設備 )
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5000L不銹鋼反應釜加工  安裝使用:   1、 應安裝在堅固,、平整的工作臺上,,工作臺高度根據(jù)使用情況決定,,設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm),,以便安裝與后期維修。    2,、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,,不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000,。    3、 設備本身各工藝接管上的自備件,,安全閥,,必須按反應釜的要求配備。    4,、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,,各連接管道、管口,、密封件及整機做氣密試驗,,應無泡、冒,、滴,、漏現(xiàn)象。    5,、 開機前減速機注入46#機械油,,打開電機防護罩用手轉(zhuǎn)動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,,清理釜內(nèi)污物,,方可開機??哲囘\轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音,、振動,方可正式投料生產(chǎn),。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油,。   電加熱反應釜各種技術(shù)參數(shù) 型號 公稱容量L 實際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 攪拌轉(zhuǎn)速 重量kg  5000L不銹鋼反應釜加工  維護 (1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺反應釜時,,應分開放置,,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,,當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好,。 (2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據(jù)設備型號按結(jié)構(gòu)圖將設備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油不允許含有水分)加入,,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可,;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 (3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,,必須對角對稱,,多次逐步加力擰緊,用力均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,,可使用上萬次以上。密封面破壞后,,需重新加工修復方可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊、銅墊,、石棉墊等)密封,,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。 (4)閥門,、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死,。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,,禁止用力過大,以免損壞密封面,。 (5)設備安裝好后,,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮氣保壓試驗,,確保無泄漏后開始正常工作。 (6)當降溫冷卻時,,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,,禁止速冷,以防過大的溫差應力,,造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁,。 (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,,出廠時已試驗好,,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,,需重新更換,,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,,經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,,更換時應注意爆破片凸面向上。 (8)反應完畢后,,先進行冷卻降溫,,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,,嚴禁帶壓拆卸,,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,,卸蓋過程中應特別注意保護密封面,。 (9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗,。 



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