*罐式三合一干燥機 過濾洗滌干燥器罐式三合一,，罐體類似一個大型抽濾器，底盤為金屬燒結(jié)板濾網(wǎng),、支撐板和加熱板組合而成,，罐身有夾套用于加熱和冷卻，罐內(nèi)有可上下運動的攪拌器,，挑肥揀瘦器為中空結(jié)構(gòu),，通入介質(zhì)用于加熱和冷卻，在干燥階段起主要作用,。物料進入設(shè)備后*行抽濾,，然后加入洗滌介質(zhì)浸泡一定時間，冷抽或加壓抽濾到一定程度,，攪拌,、底盤、夾套同時通入加熱介質(zhì),，同時抽真空進行干燥,，根據(jù)經(jīng)驗取樣合格后停止干燥，由出料口出料,。此設(shè)備的攪拌密封和燒結(jié)板zui為關(guān)鍵,，配套設(shè)備有液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng),、加熱和冷卻單元等,。由于此設(shè)備是全密閉的，如再增加自動排料系統(tǒng),，設(shè)備*可以做到在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）,，所以非常適用于無菌原料藥的生產(chǎn)

*罐式三合一干燥機 過濾洗滌干燥器● 過濾介質(zhì)：濾布或燒結(jié)濾板。當產(chǎn)品要求較高或要求無菌操作時,，一般應選用燒結(jié)濾板,。燒結(jié)濾板由六層篩網(wǎng)通過特殊工藝燒結(jié)而成。 
*層為保護層,，對過濾介質(zhì)起保護作用,； 
第二層為有效過濾層，可根據(jù)需要選擇5~50um孔徑的金屬絲網(wǎng); 第三層為保護層; 
第四,、五層為支承層,，并且可以改善濾液的分流； 
第六層為加強層,，也可對濾液起分流作用,，并對加熱系統(tǒng)的熱量起很好的均布作用。    
● 驅(qū)動裝置：位于封頭上部,。分為以下兩種： a.通過電機減速機帶動攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動,。 
b.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速由調(diào)速閥調(diào)節(jié),。攪拌器升降,、底盤升降均由液壓站上的液壓泵提供動力，泵站控制有手動,、電控和氣控三種形式可供選擇,。 
● 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸,、攪拌器等組成,。攪拌裝置可實現(xiàn)變速順、逆時針旋轉(zhuǎn)運動及恒速上升,、下降運動,。 可拆式底盤  
a.密封組件有填料密封和機械密封兩種形式,，填料密封采用的填料為聚四氟乙烯編織帶，放在填料箱內(nèi),，由壓蓋壓緊,。機械密封由機械密封本體與金屬波紋管組成，兩者將外界與罐內(nèi)分開,，密封效果非常好,，波紋管套在攪拌軸上，可以上,、下伸縮,，并對軸起保護作用，防止被物料腐蝕,，同時也避免了物料被污染,。 b.攪拌軸有實心和空心兩種。實心軸用于攪拌不用加熱的物料,。當需要攪拌加熱并干燥時,，可采用空心軸，加熱介質(zhì)通過空心軸進入攪拌槳葉為物料加熱,。

設(shè)備工藝特點 
在同一容器內(nèi)完成過濾,、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作,。 
1.過濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作,，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅平整,，固液分 離效果好,。 
2.洗滌：在容易內(nèi)側(cè)裝有特制360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗（洗滌）液均勻分布于容器內(nèi),，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料槳化洗滌,。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌,。 
3.干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松,，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱,，加速蒸發(fā),，達到干燥目的。 
4.取樣：濾餅干燥適當時間后,，進行在線取樣分析濾餅濕份,，達到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量要求，即可冷卻，為卸料作準備,。 
5.卸料：刮松物料,，通過攪拌葉推動從罐壁側(cè)面出料口自動卸料。

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