*過濾洗滌干燥三合一體機三合一”（過濾、洗滌,、干燥）多功能設備集晶體的固液分離,、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，在一個密封的容器內完成上述工藝操作,，從而有效地防止人為污染,，保證藥品內在質量，其工藝流程為：原料藥結晶罐結晶→三合一多功能過濾器（過濾－洗滌－干燥）→自動排料,。這種新的操作具有過程簡便,、密封操作、物料轉換方便、生產效率高,、產品質量好等特點,。從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產過程均在一個容器內完成，使原料藥生產設備的總數(shù)減少,，既降低了投資費用,，又縮小廠房的面積。

*過濾洗滌干燥三合一體機過濾,、洗滌,、干燥為一體的三合一設備。該設備為不銹鋼制立式容器,，由罐體裝置,、攪拌裝置、軸端密封裝置,、升降機構,、液壓裝置、罐底座（可拆卸）,、加熱裝置,、傳動裝置、過濾裝置,、卸料裝置,、取樣裝置、洗滌滅菌裝置,、行程指示裝置,、觸摸屏與手動操作控制裝置等部件組成?？稍谕蝗萜鲀韧瓿蔀V,、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作,。設備在真空狀態(tài)下操作,，實現(xiàn)固液分離；其內側裝有兩個360°旋轉的噴淋球,，使清洗液均勻分布于容器內,，通過升降槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀結晶及濾餅得到充分洗滌,；濾餅被攪拌槳葉逐層刮松,，均勻對濾餅加熱，同時用熱水對濕物料加熱,，加速蒸發(fā)干燥,。排氣口安裝有過濾精度為0.2µm的呼吸器,，進罐溶媒經過0.2μm的過濾器。管路全部使用衛(wèi)生級不銹鋼管道連接,，設計和安裝時避免了死角,、盲端。  桿菌肽在生產過程中容易附著在洗滌過濾干燥機的內壁,、攪拌槳等部位上,。在批號結束時,，需要將這些殘留在設備上的桿菌肽清洗干凈才能進行下一批的生產,，以避免對下一批產品產生污染。

工作原理●過濾階段：產品的濾餅和母液的分離,。濾餅厚度可達到600mm
●洗滌階段：濾餅進一步純化,，殘母液清洗和預脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,，zui后形成漿狀,，懸濁液濾餅得到充分洗滌
●干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,，設備側壁,、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱,，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果,，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份,，使物料加速干燥,，提高干燥效果
●卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出斜口自動卸出

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