脈沖布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合,、粉塵粒度,、粘度、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,，溫,、濕度較高,，濃度大，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min;反之可選高值,，一般不宜超過1.5m/min,。對于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥、無粘性,，且濃度極低,，則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值,。

2.過濾材料 :應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量,、酸,、堿性質(zhì)、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低,、大小來考慮。 一般在含水量較小,，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈,。<250°C時,，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,，粉塵濃度又較大時,，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈),。當含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈,。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈,。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈,。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動)、定時(自動),，手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,，除塵器壓差超過設定值,，各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,，每隔一個清灰周期,，各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,，也可對每個室單獨清灰,。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時,，則按定時控制供貨,。

脈沖布袋除塵器的安裝

1、按設備基礎圖樣施工,，做好設備安裝的混凝土基礎,。

2、待基礎混凝土達到標準強度后,，按下列步驟安裝好除塵器,。

執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》

①除塵器基礎

②下箱體

③上箱體

④風機、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠,、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查,、安裝質(zhì)量檢查

折疊脈沖布袋除塵器的調(diào)試

1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作,。

2,、按下列步驟進行調(diào)試:

⑴、調(diào)整清灰控制器,，確保電磁脈沖閥動作順序正確,，清灰各單元順序正確。

⑵,、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),，

⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落,。

⑷,、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,。

⑹,、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺,、進行設備空負荷運行調(diào)試,，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

⑻,、進行設備帶負荷運行調(diào)試,。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法),。

脈沖布袋除塵器系列設計

1,、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同,，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列:

a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用,。

b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型,。

2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求,，可按用戶要求設計,。

64袋脫硫單機布袋除塵器焦作

64袋脫硫單機布袋除塵器焦作

脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結構。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。

脈沖布袋除塵器特點

1,、脈沖布袋除塵器 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到*清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。

4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。

5、箱體采用氣密性設計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。

6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。