全自動(dòng)熟石灰生產(chǎn)設(shè)備/環(huán)保智能氫氧化鈣生產(chǎn)線

     氫氧化鈣成套設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)： 1.由于氫氧化鈣成套設(shè)備具有優(yōu)良的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),，幾乎無(wú)煙氣排放，環(huán)保節(jié)能,，對(duì)周邊環(huán)境影響極小,，因此對(duì)設(shè)備安裝環(huán)境要求低。

　　全自動(dòng)熟石灰生產(chǎn)設(shè)備/環(huán)保智能氫氧化鈣生產(chǎn)線氫氧化鈣成套設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：

　　1.由于氫氧化鈣成套設(shè)備具有優(yōu)良的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),，幾乎無(wú)煙氣排放,，環(huán)保節(jié)能，對(duì)周邊環(huán)境影響極小,，因此對(duì)設(shè)備安裝環(huán)境要求低,。

　　2.傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率很低，按每天10小時(shí)計(jì)算,，每日zui多生產(chǎn)不足10T,。無(wú)法保證大批供貨需求。只能供給超小型企業(yè),。我公司工藝按常用BL-6型設(shè)備為例：每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到6T,。如需要可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

　　3.氫氧化鈣成套設(shè)備*由PLC電腦控制,，擺脫了原有老式工藝,，人工控制的一些弊端，提高了品控能力,。而且更換工人并不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,。

　　4.氫氧化鈣成套設(shè)備能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)電約15%，大大降低了客戶的營(yíng)運(yùn)成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益,。

　　洛陽(yáng)鈣豐工貿(mào)有限公司生產(chǎn)全自動(dòng)節(jié)能氫氧化鈣成套設(shè)備，具有良好的使用性能,。設(shè)備使用自主研發(fā)的PLC電氣控制系統(tǒng),，具有數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定,，界面直接顯示,，設(shè)備報(bào)警等多種使用功能，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理成本,，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,。公司設(shè)備使用及國(guó)內(nèi)*電氣元件，確保設(shè)備運(yùn)行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定,。

　　氫氧化鈣磨粉工藝分為9大系統(tǒng)：

　　① 破碎系統(tǒng)：錘式破碎機(jī)

　　② 輸送系統(tǒng)：斗式提升機(jī),、輸送機(jī)

　?、?消化系統(tǒng)：合格的氧化鈣進(jìn)入一級(jí)消化器內(nèi)進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級(jí)消化以后進(jìn)入二級(jí)或三級(jí)消化器使氧化鈣*消化分解,，生成合格的氫氧化鈣初級(jí)產(chǎn)品,，消化率達(dá)到98%，(3T連體設(shè)備,、6T設(shè)備二級(jí)消化,、10T設(shè)備三級(jí)消化)

　　④ 排渣系統(tǒng)：一,、二級(jí)排渣,，一級(jí)排渣先將半成品內(nèi)大于0.5cm以上雜質(zhì)排出，然后二級(jí)排渣將小于0.5cm以下和沙子,、煤灰的成分排出

　?、?除塵系統(tǒng)：收集設(shè)備本身所產(chǎn)生的粉塵，收塵率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(每立方米20毫克),，不產(chǎn)生二次污染

　?、?選粉系統(tǒng)：采用閉式循環(huán)風(fēng)收粉

　　⑦ 電控系統(tǒng)：設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集中化控制,，CRT畫(huà)面顯示,。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定,，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面直接顯示設(shè)備運(yùn)行情況,、產(chǎn)品質(zhì)量全程控制及設(shè)備故障報(bào)警。電控器件全部選用及國(guó)產(chǎn)*,，確保設(shè)備運(yùn)行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定,。

　　⑧ 包裝系統(tǒng)：包含不計(jì)量包裝

　?、?配料系統(tǒng)：數(shù)字顯示,，人工調(diào)節(jié)完成水和石灰的配比

氫氧化鈣成套設(shè)備/氫氧化鈣成套設(shè)備價(jià)格