一、全自動(dòng)石灰生產(chǎn)線(xiàn)/全自動(dòng)石灰窯生產(chǎn)廠(chǎng)家簡(jiǎn)介：

　　石灰生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用廣泛,，主要產(chǎn)品涉及石灰石,、石灰石粉以及水泥生產(chǎn)等。石灰石主要有2套生產(chǎn)線(xiàn)方案,，一種是不煅燒,，直接磨粉的方案，生產(chǎn)出“重質(zhì)碳酸鈣”,，故俗稱(chēng)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線(xiàn),。另外一套是經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，主要采用碳化法,，即高溫煅燒法,。將石灰石與白煤按一定比例混配后，經(jīng)高溫煅燒,、水消化,、二氧化碳碳化，再經(jīng)離心脫水,、干燥,、冷卻、粉碎,、過(guò)篩即得成品,，得到“輕質(zhì)碳酸鈣，俗稱(chēng)輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線(xiàn)!

　　洛陽(yáng)鈣豐工貿(mào)有限公司,，是國(guó)內(nèi)***早的石灰 生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備供應(yīng)商,，鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局,。由于燃料消耗量顯著減少,，同時(shí)也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣,。不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低,，減少了能耗,，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放,，環(huán)保條件有了根本的改觀(guān),。 通過(guò)多年的技術(shù)積累，鄭礦機(jī)器的石灰生產(chǎn)線(xiàn)已處于全國(guó)地位,，并根據(jù)水泥廠(chǎng)冶煉工藝的改進(jìn)和裝備水平的提高,，不斷完善產(chǎn)品功能。

　　二,、全自動(dòng)石灰生產(chǎn)線(xiàn)/全自動(dòng)石灰窯生產(chǎn)廠(chǎng)家/石灰生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

　　1、石灰石原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

　　粒度15-40mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠(chǎng)區(qū),，堆放在料場(chǎng),，物料由料場(chǎng)下部經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)送入B650大傾角皮帶機(jī)送入出料筒倉(cāng)上部，經(jīng)篩分后粒度為15mm以上的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入碎石料倉(cāng),，小于15mm的碎石粉料送往粉料倉(cāng),，合格石灰石經(jīng)B650皮帶機(jī)送入石灰石料倉(cāng)。

　　2,、石灰石預(yù)熱

　　石灰石經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后,，由大傾角皮帶機(jī)送入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室,，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置,。

　　3、石灰石煅燒

　　石灰石煅燒系統(tǒng)是由豎式預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯,、固定篦板型推料棒、篦式冷卻器組成,，物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解,，再由8個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),，將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器,，篦式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

　　4,、成品輸送

　　成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至N斗式提升機(jī)運(yùn)至成品料倉(cāng)頂,，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入活性石灰料倉(cāng),，小于5mm的粉料送往粉料倉(cāng)，活性石灰料倉(cāng)和粉料倉(cāng)下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥,。

　　5,、煙氣處理

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后,，溫度降至280℃以下,，再經(jīng)多管冷卻器冷卻后，煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下,，然后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入BS930靜電除塵器,，除塵后含塵濃度小于50mg/m3煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。

　　在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中,，并配有自動(dòng)化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)*集中控制。

　　三,、洛陽(yáng)鈣豐工貿(mào)石灰生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)

　　1,，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高,，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn),，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

　　2,，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,，采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通,，安全性高,。

　　3，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，可控性強(qiáng),，利于操作和維護(hù)。

　　4,，可煅燒細(xì)粒級(jí)石灰石,，充分利用礦山資源。

　　5,，單位產(chǎn)品熱耗低,，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱石灰石，大大減少燃料消耗,。

　　6,，可以充分利用工業(yè)廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣,，電石尾氣,，蘭炭爐尾氣等

　　7,，窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小,，密封性好有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放,。

　　8，環(huán)保收塵好,，采用脈沖袋式除塵器除塵,，排放濃度小于50mg/Nm3,低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(小于100mg/Nm3)。

　　9,，自動(dòng)化水平高,，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)，控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少,，勞動(dòng)效率高。