熱電廠透平油真空濾油機特點：

1,、 濾除雜質(zhì)能力特強,。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫,，其納污量特大,，機械強度好，使用壽命長,；同時能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。
2,、 破乳脫水,、脫氣能力極強。設(shè)備采用破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)相結(jié)合,，既能快速脫除油液中所含的大量水份,，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明,；
3,、 設(shè)備設(shè)有完善的保護裝置,。通過各執(zhí)行原件對設(shè)備的溫度、壓力,、真空度,、停電、超壓,、欠壓,、過載等實施全面保護，能有效保證設(shè)備正常運行,，防止事故發(fā)生,。
4、 設(shè)備操作簡單,，運行可靠,。采用恒溫控制裝置和油位控制裝置對設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現(xiàn)區(qū)間控制,，*實現(xiàn)無人置守,。
5、 對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水,、干燥處理,，增強設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命,。

產(chǎn)品工藝技術(shù)優(yōu)勢：

1 *高效的脫水脫氣系統(tǒng)引進德國*技術(shù),，采用真空噴淋擴散，大面積平面閃蒸技術(shù),，高?？焖倜摮廴疚铩?br />2  設(shè)計*的加熱系統(tǒng),，讓油液平衡均勻加熱,，并設(shè)有加熱器聯(lián)鎖保護裝置。
3  引進技術(shù)高分子靜電過濾系統(tǒng)（根據(jù)用戶要求定）,，并選用優(yōu)質(zhì)濾材多極過濾,，逐級加密，納污量大,，機械強度好,，比同類產(chǎn)品效率提高三倍以上。
4  LZH-2液位控制系統(tǒng)及完善的保護功能（相序,、過載,、過壓、過熱等）實現(xiàn)連續(xù)在線或離線工作，操作簡便,，工作輕松,。
5  該機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊,，外形美觀大方,，輕便、功效高,、能耗低,，比傳統(tǒng)處理方式降低90%以上費用。

工作原理：

      濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì),。利用特制分水器和個性化的真空分離器,，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,，使油中的水分在低熱,、高真空度、大表面,，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出,。
由真空分離器上部排出的水、氣體,，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出,，完成整個凈油過程,。

濾油機安裝調(diào)試：

1、安裝 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗,，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動,。 （1）、本機應(yīng)安放在水平地面上,，進油口接通油箱下部放油口,，出油口接通油箱上部。 （2）,、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設(shè)計安裝基礎(chǔ),，只需將本機移到油罐附近的平地上即可,。 （3）,、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流,。

2,、調(diào)試 （1）、連接好設(shè)備的進出油管,，保證油罐到本機的油路暢通,。 （2）、正確無誤地接好電源線,，確認(rèn)進出油管連接牢固,，電源進線相序 正確，電源電壓與設(shè)備相符,，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài),。 （3）、檢查周圍有無影響設(shè)備運行的因素,，在確認(rèn)一切正常后方可開機,。 （4）、設(shè)備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的進油閥,、排污閥,、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥,、回流閥,、取樣閥、出油閥,；其余閥打開,，啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升,，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后,，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過0.005Mpa,，否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位,。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對,，應(yīng)換相序,。