LQRY50-32-150無(wú)水冷卻熱油泵產(chǎn)品概述：
     LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,，已經(jīng)進(jìn)入石油,、化工、橡膠,、塑料,、制藥、紡織,、印染,、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵,。 
LQRY熱油泵型號(hào)意義

LQRY50-32-150無(wú)水冷卻熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 
   LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入,，出口為中心垂直向上,，和電機(jī)同裝于底座上,。     LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑， 后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,，導(dǎo)熱油泵中間有一導(dǎo)油管,，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。     采用自熱散熱結(jié)構(gòu),，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,，性能好,，使用可靠。 LQRY系列熱油泵:  (1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,，填料密封用耐高溫的填料,，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,，保證了高溫情況下的密封性能。  (2)采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,，使密封性能產(chǎn)生了飛躍,，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*,。 

LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖：

性能參數(shù)表

外形及安裝尺寸圖表

LQRY系列高溫?zé)嵊捅脵C(jī)組的安全： 
 1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,，不得草率行事。 
2.泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等） 
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,，泵不允許承受管路的負(fù)荷,。 
4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆睿苑奖銠z修工作和良好散熱,。 
5.安裝順序：  
1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用,。  
2) 松開(kāi)聯(lián)軸器,，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,，找正后,，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng),。  
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔,。  
4) 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象,，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,，并重新檢查泵的水平度。 
 5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米,。 
 6) 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍?的同軸度,。 
7) 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作zui后檢查,，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。 
8) 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好,。     泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi),。  
LQRY系列熱油泵的拆卸和裝配：  
1.泵的拆卸順序  
1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。  
2) 擰電機(jī)固定螺栓,，將電機(jī)搬離底座,，拆下兩半聯(lián)軸器。  
3) 拆下泵蓋聯(lián)接,，松開(kāi)軸承座托架螺栓,，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。 
4) 擰下葉輪螺母,，拆下葉輪,。 
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋,。 
6) 擰下右端軸承蓋螺栓,，拆去軸承蓋。 
7) 拆下軸承檔圖,。
8) 將泵軸從軸承座中壓,。  
9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈?（不損壞，無(wú)須取下） 
10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈
2.泵的裝配     
  泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行,。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,，以免損壞零件 
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅檬褂煤途S護(hù)
首先LQRY型耐高溫?zé)嵊捅门c管道安裝好后．不論是采用水壓,、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,，方可進(jìn)行試壓,，以防損壞密封件,，造成漏油,。
1．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
（1）清理現(xiàn)場(chǎng),，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油,。
（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*,。
（3）用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 
（4）開(kāi)車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,，以驅(qū)除泵中空氣,，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（5）所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱,、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的,。 
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為5 0℃／時(shí)．在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3～0.5毫米．預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊,。
（6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng),，密封是否正常。
2．LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_(kāi)機(jī),。
（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善,。
（2）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。 
（3）接通電源,，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,，并調(diào)節(jié)到需要工況,。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
（4）泵初始運(yùn)行期間,，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃,，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),，才把設(shè)備加熱到操作溫度,。
（5）在初次運(yùn)行3～4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)．如達(dá)不到上述要求．應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
（6）開(kāi)機(jī)過(guò)程中．要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米,，如有異常應(yīng)停車檢查。
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅镁S護(hù)說(shuō)明
（1）LQRY型耐高溫?zé)嵊捅帽幂S在前端設(shè)置有填料箱．密封性能較為可靠．同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),，而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止,。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度,。因此選擇泵的安裝位置時(shí),，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象,。
（3）軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,，必須拆下用柴油清洗干凈后,，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承,。 
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí),，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1／2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕,。
（5）泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管,，且使流量達(dá)到上述zui小值以上,。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否*,，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況,。
（7）注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),，應(yīng)及時(shí)處理,。
LQRY型耐高溫?zé)嵊捅猛C(jī)
（1）切斷電源。 
（2）將泵內(nèi)液體放空．清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,，直到泵體*冷卻為止,。
LQRY系列高溫?zé)嵊捅脵z修周期與檢修內(nèi)容： 
（1）.栓修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，
（2）.下表內(nèi) 容供用戶參考：

2.檢修內(nèi)容 1) 小修內(nèi)容  ① 檢查和調(diào)整軸承,，并校核聯(lián)軸器同軸度,。 ② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。  ③ 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷,。  ④ 檢查漏損情況,，重壓填料或檢修機(jī)械密封,，對(duì)填料密封可更換全部填料,。 2) 大修  ① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進(jìn)行清洗,。  ② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,，測(cè)量其磨損、腐蝕程度,，必要時(shí)更換零部件,。 ③ 裝配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度,，檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度,。 ④ 檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換,。  ⑤ 清洗泵的管線,、管件、重新壓填料,，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等,。 ⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況,。