自吸泵使用說明：

 ㈠,、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作 
1,、本系列ZX自吸泵,，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足,，則加足之。 
2,、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足,，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),，否則不能正常工作,，且易損壞機(jī)械密封,。 
3,、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象,。 
4,、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象,。 
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度,。 
6,、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣,，必須設(shè)法排除,。 
7、打開吸入管路的閥門,，稍開（不要全開）出口控制閥,。 
㈡、起動(dòng)及操作 
1,、點(diǎn)動(dòng)ZX自吸泵,，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 
2,、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng),。 
3,、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。 
4,、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng),，泵內(nèi)水溫過高,，則停泵檢查其原因。 
5,、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,，使泵內(nèi)液體降溫,，然后起動(dòng)即可。 
6,、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大,，二是吸程過高,。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù),，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除,；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 
7,、泵在工作過程中因故停泵,，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉）,，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,，又能尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。 
8,、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,。 
㈢、自吸泵停泵 
1,、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥,。 
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 
3,、在寒冷季節(jié),，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件,。

維護(hù)和拆裝：
該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,，一般不需要經(jīng)常拆?保養(yǎng),。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵運(yùn)行后,，軸承磨損到一定程度時(shí),，須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán),、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),，須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下,，一般不應(yīng)拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢,。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放,，注意配合面的清潔,，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞,。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至,。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面,。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng),、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更?"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配,。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器,。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,，檢查葉輪螺母有無松動(dòng),。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪,，檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙,。
d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,，檢查動(dòng),、靜環(huán)端面的貼合情況,，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,，拉出聯(lián)軸器,。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可,。

水泵機(jī)械密封故障處理與探討
    機(jī)械密封也叫端面密封,，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密貼合,。端面間保持一層極薄的油膜,，介質(zhì)通過時(shí)阻力很大，阻止液體泄漏,，從而達(dá)到密封的目的,，同時(shí)對(duì)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤(rùn)滑作用。調(diào)整得好可以無泄漏,。
    1 水泵機(jī)械密封的特點(diǎn)
    水泵機(jī)械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠,，在一個(gè)很長(zhǎng)使用周期中，泄漏很少,；作用壽命長(zhǎng),，一般能使用5年左右；維修周期長(zhǎng),。但機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，制造與安裝精度高，成本高,，對(duì)維修人員的技術(shù)要求高,，由于輸油管道上用的機(jī)械密封都是內(nèi)裝式，修理機(jī)械密封時(shí)往往要把油泵進(jìn)行解體,，工作量大,。因此，機(jī)械密封工作可靠,，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命非常重要,。
    2 水泵機(jī)械密封易發(fā)生的問題
    在使用過程中，機(jī)械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高,。用手觸摸機(jī)械密封壓蓋,，如果無法在上面停留，說明溫度過高,。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴／min,，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運(yùn)行,；如果向外噴油,，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。
    3 采取的控制措施
    3．1 零部件質(zhì)量
    機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗(yàn),，并有合格證,。機(jī)械密封經(jīng)過運(yùn)行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損,，彈簧與軸銹蝕磨損,、密封膠圈磨損、老化,、變形等,，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件,。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋,、掉角、劃痕,、麻點(diǎn),、飛邊及偏磨，劃痕,、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面,。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm,，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm,，以免影響散熱,。動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng),，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行,。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定,，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象,，在大修時(shí)要更換密封膠圈,。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度外形檢測(cè)和壓力試驗(yàn),，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力差應(yīng)符合要求,，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力誤差符合要求。自由長(zhǎng)度允差不超過0．5mm,，壓縮量不能過大過小,，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm,。
    3．2 有充分的冷卻潤(rùn)滑
    調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度,，要確保機(jī)械密封冷卻管路通暢，罐水泵時(shí)打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體,。