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馬爾數(shù)顯百分表千分表配件損壞維修
- 公司名稱(chēng) 蘇州勒豐精密儀器有限公司
- 品牌 Mahr/德國(guó)馬爾
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 代理商
- 更新時(shí)間 2025/1/13 20:56:01
- 訪問(wèn)次數(shù) 1992
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數(shù)顯千分表的一些常見(jiàn)故障及排除方法:
一,、清洗
使用中的千分表,,周期檢定中大部分工作量是清洗和點(diǎn)油。一般情況下.把后蓋和讀數(shù)裝置拆下來(lái),,將表體和機(jī)芯放在l20#汽油中清
洗,。清洗時(shí),一邊推動(dòng)測(cè)桿.一邊晃動(dòng)千分表,,清洗完吹干,、點(diǎn)油,以增加潤(rùn)滑和減小噪音,。
二,、調(diào)修
1.表圈與表體配合軸向竄動(dòng)或徑向擺動(dòng)通過(guò)調(diào)整片狀彈簧及弓形彈簧,向后蓋方向彎一點(diǎn).相當(dāng)于增加了彈簧的厚度而減小表圈的軸向竄動(dòng),。使片狀彈簧多伸出點(diǎn),,以增大弓形彈簧的彎曲度,使彈簧裝置徑向加寬,,從而減小表圈的徑向擺動(dòng),。對(duì)于其他結(jié)構(gòu)的千分表.雖然方法不盡相同.但原理相同.即增大彈簧裝置的厚度、寬度,,從而減小表圈的軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng),。(馬爾數(shù)顯百分表千分表配件損壞維修)
2.測(cè)桿移動(dòng)不靈活:主要從以下幾方面考慮
(1)內(nèi)部進(jìn)入液體、測(cè)桿有粘感.用汽油清洗.把測(cè)桿從表體內(nèi)抽出.用綢布清洗上下套筒的內(nèi)壁,。
(2)指針與表蒙,、表盤(pán)摩擦、大指針與轉(zhuǎn)數(shù)指針摩擦,。
(3)上下套筒輕度不同軸,,在木質(zhì)上輕磕測(cè)帽,如果比以前好,,說(shuō)明方向?qū)Γ喝绻?說(shuō)明方向不對(duì)另?yè)Q部位。
(4)有臟東西,。
(5)嚴(yán)重卡死:表體變形導(dǎo)致上下套筒不同軸,,取下機(jī)芯,將表體在圓周方向加在虎鉗上加力,然后推動(dòng)測(cè)桿,,如果有所好轉(zhuǎn),,說(shuō)明方向?qū)?繼續(xù)加力并持續(xù)一段時(shí)間,再取下表體;如果更差.說(shuō)明方向不對(duì),,重新尋找部位,。(馬爾數(shù)顯百分表千分表配件損壞維修)
3.機(jī)芯蓋板變形
支撐機(jī)芯蓋板的立柱較高,蓋板的微小變形引起上下軸承孔發(fā)生位移.從而影響機(jī)芯傳動(dòng)的靈活性,。機(jī)芯蓋板變形換件,。
4.千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊
不足千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊不足,推動(dòng)測(cè)桿后,,機(jī)芯根本不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,。解決方法是預(yù)緊游絲。游絲預(yù)緊方法是:將機(jī)芯蓋板及圓座板拆下來(lái).小拉簧,、測(cè)力拉簧摘下來(lái),,將扇形齒輪向左側(cè)撥.直至與軸齒輪脫離為止,輕按大指針軸.向游絲預(yù)緊方向轉(zhuǎn)動(dòng),,游絲齒輪轉(zhuǎn)一圈半或兩圈,,然后將扇形齒輪向右撥,直至與軸齒輪嚙合為止,,嚙合后放松大指針軸,,然后把其他零件裝上。
三,、示值不穩(wěn)定性的原因
1.游絲預(yù)緊不足.內(nèi)外樁松動(dòng)錯(cuò)亂.此原因是引起示值穩(wěn)定性的主要原因
2.軸與軸套松動(dòng),,針片與針套松動(dòng)
3.可調(diào)柱銷(xiāo)松動(dòng)
4.端塊松動(dòng)
四、示值誤差的調(diào)校
除示值誤差外其他項(xiàng)都合格,,那么造成示值誤差超差的原因可能是杠桿機(jī)構(gòu)的原理誤差,、磨損誤差、裝配質(zhì)量等,。()
1.調(diào)整杠桿短臂的長(zhǎng)度口
千分表杠桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)放大比與,。成反比.由于放大比錯(cuò)誤造成的示值誤差.其誤差曲線呈線性或基本呈線性.從零位開(kāi)始逐漸上升或下降。當(dāng)誤差數(shù)值遞增時(shí),,產(chǎn)生原因是,。尺寸短而產(chǎn)生正值誤差,應(yīng)向增
長(zhǎng)方向調(diào)整,。當(dāng)誤差數(shù)值遞減時(shí),,由于。尺寸長(zhǎng)而產(chǎn)生負(fù)誤差,,應(yīng)向縮短方向調(diào)整,。
2.傳動(dòng)件磨損
采取轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)很小角度,,避開(kāi)磨損位置或更換元件。
3.裝配質(zhì)量
做到每個(gè)零件力爭(zhēng)安裝到*位,。