大理石平臺特點(diǎn)

　　主要是精度穩(wěn)定、維護(hù)方便,。這是因?yàn)椋?/p>

　　1.石平臺組織結(jié)構(gòu)稠密,、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值小;

　　2.石經(jīng)長期天然時(shí)效,，內(nèi)應(yīng)力*消失,，材質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)變形;

　　3.,、耐堿,、耐腐蝕、抗磁;

　　4.受潮生銹,，使用,、維護(hù)方便;

　　5.系數(shù)小，受溫度影響小;

　　6.面受碰撞或劃傷后,，只會(huì)產(chǎn)生凹坑,，不產(chǎn)生凸紋、毛刺,，對測量精度無影響,。巖石平板主要缺點(diǎn)是，不能承受過大的撞擊,、敲打,，濕度高會(huì)變形，吸濕性為1%,。 大理石平臺工作面的要求:大理石平臺工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔,、縮松、劃痕,、碰傷,、氣孔、裂紋,、夾渣銹跡等缺陷,。大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。

　　導(dǎo)致大理石平臺精度下降的原因有哪些：大理石平臺進(jìn)行實(shí)地檢測的時(shí)候,，需要為客戶提供zui準(zhǔn)確zui有參考作用的用測量精度,，而由于一些使用環(huán)境和操作不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象存在，所以導(dǎo)致,，產(chǎn)品在使用的過程中出現(xiàn)的精度測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象,，更嚴(yán)重的一點(diǎn)事，由于使用環(huán)境的不恰當(dāng)和方法不正確,，導(dǎo)致大理石檢測平臺的磨損嚴(yán)重,，造成這樣的問題的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　1,、大理石平板的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。這種情況很多操作人員容易忽視,。

　　2,、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時(shí),，鑄鐵平板磨損較大;工件為銅,、鋁等軟金屬時(shí)，磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平板的表面,。

　　3,、工作場所不清潔，除會(huì)造成檢驗(yàn)平臺精度錯(cuò)誤外,，也會(huì)增加大理石平板的磨損,。

　　4、工件測力過大會(huì)造成大理石平板的變形或較早的磨損,。一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的話就容易導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的偏差,，是很不利于zui后準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的取得的。

　　5,、不正確使用大理石平板,，如用平板檢驗(yàn)表面粗糙的工件會(huì)造成很快磨損等

　　大理石平臺主要礦物成分為輝石，斜長石,，少量橄欖石,，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤,，結(jié)構(gòu)精密,，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻,，穩(wěn)定性好,、強(qiáng)度大、硬度高,，能在重負(fù)荷下保持高精度,。使用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測量工作。

　　蘇州大理石平臺的優(yōu)點(diǎn)

　　大理石平臺采用的天然大理石料經(jīng)機(jī)械加工,，手工精研而成,。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻,，穩(wěn)定性好,。強(qiáng)度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿,、不磁化,、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn),。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。

　　大理石平臺是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具,，對儀器儀表,、精密工具、機(jī)械制件的檢驗(yàn),，都是理想的基準(zhǔn)面,。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨(dú)厚的特性,，而使鑄鐵平板相形見絀,。

　　花 崗石平板,精密花崗石平板,花崗石檢驗(yàn)平板、儀器平臺,采用“濟(jì)南青”石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成,。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度 大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優(yōu)點(diǎn).花崗石平板適用于機(jī)械工廠的測量工具,。