高溫蒸汽流量計當被測介質蒸汽流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街",。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比是以全新的設計理念，將溫度,、壓力,、流量信號集于一體，通過智能數字處理器將三種信號混合處理后輸出一個補償后的標準流量,，從而實現了對氣體,、蒸汽的溫壓補償功能。

高溫蒸汽流量計參數                                             

口徑：DN15～DN3000mm  

工作的公稱壓力：0.6～42MPa

正常的工況溫度：-180～+500℃

 精　 度：±0.2～±1.5%FS

輸出信號：4～20mA二線制,；脈沖0～1000HZ,；

蒸汽流量計表頭顯示：累積流量；瞬時流量,；工況溫度,；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比,；故障自檢

無可動部件,、無空洞縫隙設計，產品無磨損,、耐臟污,，無需機械維修，使用壽命長。
采用微功耗高新技術,，電池供電的現場顯示型流量計,，可不斷電運行兩年以上。
穩(wěn)壓補償一體化設計,。
電流輸出均為電隔離型,，具有良好的共模干擾抑制能力。
同時顯示流量值與累計流量值,，不必輪流切換,。

表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量,。 
全智能化,、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算,。 
數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠,。 

不受溫度、壓力的影響,，同時不易堵,，不易卡，不易結垢,，耐高溫,、高壓。
安全防爆,，適用于惡劣環(huán)境。
采用抗振探頭,，有效消除外界振動影響,。
蒸汽流量計電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊,，可靠性高,。 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。 全新點陣漢字液晶顯示,，使用操作更方便,。

分類：

口徑及流量范圍選型對照表

安裝條件

蒸汽流量計傳感器應安裝在水平、垂直,、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上,。傳感器的上游 和下
  游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D,，后直管段5～1OD的要求,。
  安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。

傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外,。環(huán)境條件要符合要求,。
  傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上,。
蒸汽流量計應避免安裝在有機械振動的管道上,。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架,。  智能溫壓補償渦街流量計應避免安裝在有強烈機械振動的管道上,。
  直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*,，應采用比傳感器通徑略大的管道,，誤差 要≤3%，并不超過5mm,。
  傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾,、有熱輻射、有腐蝕性氣體,、空間小和維修不方便的場所,。

蒸汽流量計安裝示意圖

注意事項

蒸汽流量計法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向*,。
安裝前,，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置,，取壓點在傳感器下游3～5DN處,，測溫點在下游5～8DN處。
測量高溫介質時,，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來,。
連接流量計的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合,。不允許與高壓電纜一起敷設,，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷,，以減少分布電感,，zui大長度不應超過200米。

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