一、DQ-2型全自動雙刀巖石切割機概述

采用金剛石圓盤刀片,，對各類非金屬固體進(jìn)行切割取樣,。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割,、取樣,、是石油、地質(zhì),、煤炭,、冶金、建筑,、交通等部門制樣*設(shè)備,。具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊,，自動化程度高,，全密封、低噪音,，使用方便等優(yōu)點,。

二、DQ-2型全自動雙刀巖石切割機技術(shù)指標(biāo)

1,、zui大可切樣（mm）：Φ180×400 180×180×400

2,、金剛石切片：500×50×2

3,、工作形式：雙刀割兩平面

4,、主動機：Y100L-4 3KW

5、工作電機：YCT112-4A 0.75KW

6,、切刀線速度：33-45m/s

7,、DQ系列自動巖石切割機,，全自動鋸石機工作時間：連續(xù)

8、環(huán)境溫度：0-40℃

9,、噪音：＜80db

10,、DQ系列自動巖石切割機，全自動鋸石機體積：長1650mm×寬880mm×高1200mm

11,、質(zhì)量：400kg

三,、DQ-2型工作原理與構(gòu)造

由導(dǎo)軌、切刀工作臺、巖石夾具,、傳動變速箱,、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架,，整機結(jié)構(gòu)緊湊,、剛性強、工作平穩(wěn)性好,。
切刀電機安裝在切刀工作臺上,，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內(nèi),，通過電纜連接各電機,。

為刀片移動、工作靜止的工作方式,，即工件固定,，工作臺運動至終端時。

四,、DQ-2型冷卻系統(tǒng)

采用自來水供水冷卻,。

五、電氣系統(tǒng)

電源采用三相,，電壓為380V,，頻率為50周,。整機共采用二臺電機,，由控制臺集中控制，

主機快進(jìn)快退,，進(jìn)給電機選用YCT112－4A型電磁調(diào)速電機,，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍無級調(diào)整,。

六,、DQ-2型使用與維護(hù)

1、操作方法：

機器安裝完畢后,，連接控制臺與整機的電纜線接頭,，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相,，電壓380V,，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，各緊固件是否松動,。

按下總電源按鈕,，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同,，若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整,，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向是否相同,。若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整,，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機一起統(tǒng)調(diào)好,，主機轉(zhuǎn)向正確，其余正確,。

一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割,，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾特點,，防止虛夾和假夾現(xiàn)象,，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時,，可用頂壓法夾持,，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上,，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進(jìn),，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點,，然后將頂桿移動螺母11鎖緊,，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿,，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角,，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12,，防止頂桿在切削時松動,。切割巖石樣時，如巖石數(shù)量較多,，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣,，一次切削，以提高工作效率,，裝夾方法見圖3所示,，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進(jìn)工作臺垂直的方孔中,，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7,，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小,，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）,。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進(jìn),，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長壓板的另一端,，即可將巖樣壓住,。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應(yīng)用此壓板法,。切割較短較窄的巖樣,，用一塊壓板即可。

工作時,，先起動主機,。再按工進(jìn)按鈕，比如切削時,，由于巖石多呈不規(guī)則形狀,，此時進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,，方可稍快一點,。

為自動進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運動到終端時,，可自動后退到起端,， 并自動停止移動。如在工作過程中需要后退,，按控制臺快退按鈕,，就可退刀，快退中需要前進(jìn),，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀,。不論進(jìn)刀或退刀,，按停止按鈕,，切刀均可停止移動。JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機的傳速指示,，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,，可以控制進(jìn)刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗,，切割較硬巖石時,，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右,，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜,。此外,，該轉(zhuǎn)速表的滿刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考,，可根據(jù)巖石所異,，自行選擇。切削一刀后,，松開頂桿螺栓,，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上,，然后擰緊頂桿,，再切削一刀，此時仍應(yīng)松開頂桿螺栓,，將第二次切削的這個面左右旋轉(zhuǎn)90度,，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準(zhǔn)面,，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確,，再次切削后，松開工作臺右側(cè)的抵緊螺釘,。

根據(jù)實驗,，在zui后進(jìn)行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm,，寬度4－5mm左右,，長度適當(dāng)?shù)哪景澹瑝|放在長壓板下面,，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題,，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂,，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象,。

2、注意事項：

（1）切刀運動到終端后退時,，需待刀片完成脫離工件后,，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件,。

（2）金剛石刀具為貴重品,，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形,，影響切削質(zhì)量,。

（3）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停機檢查,，

（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足,，以防冷卻水不夠,，使刀片磨損加劇。

3,、維護(hù)保養(yǎng)

（1）工作完畢后,，應(yīng)清洗機工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬,，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油,。

（2）傳動箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況,。如發(fā)現(xiàn)氧化,、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換,。

（3）整機使用后,，如在一定時間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方,，涂一層鋰基黃油,，以防銹蝕。