G500型巖石切割機概述

G500型巖石切割機采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣,。尤為適合各類巖礦石,、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣,、是石油,、地質、煤炭,、冶金,、建筑,、交通等部門制樣*設備。具有造型美觀,，結構緊湊,，自動化程度高，全密封,、低噪音,，使用方便等優(yōu)點。

二,、G500型技術指標

1,、zui大可切樣（mm）：Φ180×400 180×180×400

2、金剛石切片：500×50×2

3,、工作形式：雙刀割兩平面

4,、主動機：Y100L-4 3KW

5、工作電機：YCT112-4A 0.75KW

6,、切刀線速度：33-45m/s

7,、DQ系列自動，全自動鋸石機工作時間：連續(xù)

8,、環(huán)境溫度：0-40℃

9,、噪音：＜80db

10、DQ系列自動,，全自動鋸石機體積：長1650mm×寬880mm×高1200mm

11,、質量：400kg

三、G500型工作原理與構造

由導軌,、切刀工作臺,、巖石夾具、傳動變速箱,、調速電機及電氣控制臺等組成,。以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊,、剛性強,、工作平穩(wěn)性好。
切刀電機安裝在切刀工作臺上,，利用三角帶傳至切刀軸,，工作電機控制部分安裝在控制臺內，通過電纜連接各電機,。

為刀片移動、工作靜止的工作方式,，即工件固定,，工作臺運動至終端時,。

四、G500型冷卻系統(tǒng)

采用自來水供水冷卻,。

五,、G500型電氣系統(tǒng)

電源采用三相，電壓為380V,，頻率為50周,。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制,，

主機快進快退,，進給電機選用YCT112－4A型電磁調速電機，通過給定電位器,，對電機實現(xiàn)寬范圍無級調整,。

六、G500型使用與維護

1,、G500型操作方法：

機器安裝完畢后,，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源,。電源為交流三相,，電壓380V，然后檢查整機各轉動部分是否靈活,，各緊固件是否松動,。

按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮,。依次按主機的起動按鈕,，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同,，若反之,，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向是否相同,。若反之,，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機一起統(tǒng)調好,，主機轉向正確,，其余正確。

一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割,，巖樣裝夾時,，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象,，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣,。夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時,，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示,。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上,，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13,，以選擇可靠的夾持點,，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定,。接著再旋轉頂桿,，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住,，同時擰緊頂桿并帽12,，防止頂桿在切削時松動。切割巖石樣時,，如巖石數(shù)量較多,，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削,，以提高工作效率,，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上,，把長壓板9的一端插進工作臺垂直的方孔中,，旋轉調節(jié)螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小,，可在巖樣上加一小木塊,，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進,，旋轉滾花螺母10,，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住,。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時,，也應用此壓板法。切割較短較窄的巖樣,，用一塊壓板即可,。

工作時，先起動主機,。再按工進按鈕,，比如切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢,，待刀片刃都進入巖樣后,，方可稍快一點。

G500型為自動進退刀,，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端,， 并自動停止移動,。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕,，就可退刀,，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀,。不論進刀或退刀,，按停止按鈕，切刀均可停止移動,。JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調速電機的傳速指示,，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢,。根據(jù)使用經(jīng)驗,，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分范圍左右,。中硬一類的為400轉/分范圍左右,，較軟巖石為600轉/分左右為宜。此外,，該轉速表的滿刻度值為1200轉/分,，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異,，自行選擇,。切削一刀后，松開頂桿螺栓,，將被切的一面上下旋轉90度,，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿,，再切削一刀,，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉90度,，使其貼緊工作臺的垂直面,。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后,，松開工作臺右側的抵緊螺釘,。

根據(jù)實驗，在zui后進行巖樣成形切削時,，需要配備一塊厚度6－10mm,，寬度4－5mm左右，長度適當?shù)哪景?，墊放在長壓板下面,，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后,，巖石突然開裂,，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

2,、G500型注意事項：

（1）切刀運動到終端后退時,，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵,，然后再打開密封門拆卸工件,。

（2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊,，以免刀片變形,，影響切削質量。

（3）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲,，則應立即退刀停機檢查,，

（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠,，使刀片磨損加劇,。

3、G500型維護保養(yǎng)

（1）工作完畢后,，應清洗機工作臺面上的殘留巖渣,，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油,。

（2）傳動箱內注HL―30齒輪油,，每年要檢查油的質量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化,、分解,、膠化及雜質等狀況應更換。

（3）整機使用后,，如在一定時間內暫不使用,，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方,，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕,。