大同TATUNG磨床-TSG-350/450/3B磨床,。大同磨床研磨*度達到正負2UM以內(nèi)，我們將竭誠為你服務(wù),。

*,、大同TATUNG磨床-TSG-350/450/3B磨床規(guī)格、特點,、型號,、操作使用說明書、技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品規(guī)格

研磨大長度 ( mm ) 365 研磨大寬度 ( mm ) 150 砂輪軸心至工作臺面距離 ( mm ) 385 砂輪尺寸 ( 外徑 x 厚度 x 孔徑 ) ( mm ) 180 x 13 x 31.75 砂輪轉(zhuǎn)速 ( rpm ) 3600 手輪每轉(zhuǎn)進給量 工作臺左右移動 ( mm ) 100 鞍座左右移動量 ( mm ) 5mm ( 每刻度0.02mm ) 砂輪上下移動量 ( mm ) 1mm ( 每刻度0.005mm ) 砂輪馬達 ( V3 ) 0.75Kw2p 機器大小 ( 長 x 寬 x * ) ( mm ) 1030 x 1060 x 195 機器重量 ( 約 ) 400 本表資訊規(guī)格尺寸僅供參考,，如有變更恕不另行通知,。

二,、安全防護,、操作方法、日常保養(yǎng)及維修：

安全防護

磨削加工應(yīng)用較為廣泛,，是機器零件*密加工的主要方法*,。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很*,，砂輪又比較硬,、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,，偶然的操作不當(dāng),，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此,，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,，必須采取可靠的安全防護裝置,，操作要*神集中，萬無*失,。此外,，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛,，工人若地吸入這種塵末則對身體有害,，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的*些安全技術(shù)問題,。

開機前應(yīng)認(rèn)真地對機床進行檢查,，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查,。檢查后再經(jīng)潤滑,，潤滑后進行試車，確認(rèn)*切良好,，方可使用,。

裝卡工件時要注意卡正、卡緊,，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果,。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式,，使砂輪慢些與工件靠近,，開始進給量要小，不許用力過猛,，防止碰撞砂輪,。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度,，*調(diào)好,，將擋鐵緊牢。

更換砂輪時,，必須*行外觀檢查,，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊,，要求聲音清脆確無裂紋,。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進行安裝,，試機，*切正常后,，方可使用,。

工人在工作中要戴好防護眼鏡,，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊,。測量工件,、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時,，要將盤面,、工件擦凈、靠緊,、吸牢,，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出,。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板,，*位要側(cè)過*速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

日常保養(yǎng)

磨床要有*人負責(zé)保養(yǎng)和使用,，定期檢修,，確保機床處于良好狀態(tài)。

1．作業(yè)完畢,，機件各處,，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油,。

2．清除磨床各部位之研磨屑,。

3．必要之部位，上防銹,。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項

1．研磨前,，請校正砂輪平衡。

2．必須依工物材質(zhì),、硬度慎選砂輪,。

3．主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。

4．請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向,。

5．禁止使用吹氣清潔工作物及機器,。

7．請注意油窗油路是否順暢。

10．吸塵箱,，過濾鋼,，請每周清潔*次。

11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞,。

12．必須保持吸塵管道清潔,，否則會引起燃燒。

磨床吸盤之保養(yǎng)

*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨*度能否求出之基礎(chǔ),，應(yīng)妥為維護,、保養(yǎng),。若工作物*度差了或盤面有*損傷，盤面必須再研磨,，盤面*度合乎要求,，才能確保工作物之*度。

磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤滑油于初使用*個月以更換,，以后每3-6個月后更換*次,，油槽下方有泄油栓，可資利用,。并請注意,，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器*并清洗,。

安全操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)檢查機械,、電器、防護裝置,、吸塵裝置,、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài),。

2．手動檢查各部之后,，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動,，確認(rèn)正常后,，可進行工作。

3．工作前按工件磨削長度,，手動調(diào)整換向擋鐵位置,，并加以緊固。

4．機床工作時,，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍,。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時,，應(yīng)將磨頭以大行程來回走數(shù)次以排氣,。

5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互緊機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時,，必須將手柄拔出,。

6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固,，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊,。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

7．修整砂輪時,，金剛刀固定在*托架上,，操作時嚴(yán)禁撞擊,，并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8．砂輪沒有脫離工件時,，不準(zhǔn)停車。

9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工*般安全規(guī)程,。

10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西,。

11．調(diào)整，修理,、潤滑,、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

維修經(jīng)驗

在維修中進行了*些探索和嘗試,，取得了幾點經(jīng)驗,。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力,。使維修保養(yǎng)方便,，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器*的,。

2．節(jié)流比,。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳,。這樣在維修中,，需要對主軸的幾何*度、前后軸瓦的幾何*度,、同軸度,、圓度及錐度進行嚴(yán)格控制，以便β值,。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量）,，使β值。

3．各油腔在不裝主軸時,，各個出油口的油柱必須*（觀察法）,，若不*，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法,，改變其流量,。以4腔為例，*般下,、左,、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm,。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦,、拉毛、掉壓等現(xiàn)象,。薄膜反饋關(guān)鍵的是薄膜,，實踐中認(rèn)為，軸瓦抱死,、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形*致,；②反饋慢。外載突變時,，薄膜還沒反應(yīng)時,，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞,。薄膜使用時間長,，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù),。

增加薄膜的厚度和改用*些耐疲勞的材料,，均可收到良好效果。*般是采用剛性膜,、預(yù)加載荷,、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,，使主軸調(diào)整到比理想位置*0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力（砂輪重量,、切削力）后,，恰好返回到理想中心。

3.供油系統(tǒng)的改進

靜承供油系統(tǒng)中,，除粗濾,、*濾外，其余各元件對靜承具有保護作用,。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進行改進,。

1．在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小,。當(dāng)其壓差大于*定值時,，以便立即停機，以免軸瓦抱死,。如：進口壓力2MPa,，出口腔壓1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停機。

2．增加數(shù)字檢測裝置

靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,，其間的油液有*定的電阻值,，檢測這*阻值的變化，就可以得知期間隙的大小,。以主軸為**,，軸瓦為另**，測量其阻值變化,。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器,，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦,。

三,、銷售維修及網(wǎng)點：

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四、售后服務(wù)及保修：

壹年內(nèi)免費維修,，整機終身服務(wù),！

質(zhì)量及售后服務(wù)

1.本**銷售儀器儀表球柵尺光柵尺數(shù)顯表主機在正常使用的情況下由本*保修*年,終身維修服務(wù)。

2.主機因非人為原因造成的損壞,，免費修理及更換零部件,。

3.咨詢服務(wù)：供方隨時或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

4.故障保修期內(nèi),，供方4小時內(nèi)為用戶做出故障排除方案并通知用戶,，如解決不了，24小時內(nèi)供方派人上門服務(wù),。

5.保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞,，*收取維修成本費。

6.如需更換設(shè)備另部件及送修,，在二個工作日內(nèi)解決,。

7．以下情況不屬于保修范圍：（但我方仍急客戶之*急，積*配合,，及時排除故障,，*收取維修成本費）

8.因不正常操作及人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞，

9.非經(jīng)培訓(xùn)*人員操作引起的*切故障,。

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