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磨介式粉碎

磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的；中擊,，以及非,；中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程,。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦,，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小,、形狀,、配比、運動方式,、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等,。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機,、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備,，產(chǎn)品粒度可達20-40微米,。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低,、耗能大,、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來,，主要由研磨容器攪拌器,、分散器、分離器和輸料泵等組成,。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；中向乏器內(nèi)壁,，產(chǎn)生)中擊性的剪切,、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎,。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化,，成品的平均粒度zui小可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的,；中擊性剪切,、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,，處理量是同容量球磨機的下10倍以上,。

氣流式超微粉碎

氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽,，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的,。自20世紀40年代美國*臺工業(yè)氣流粉碎機誕生以來,，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式,、靶式,、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式,、流化床式6大類氣流粉碎機,。與普通機械式超微粉碎機相比，氣流粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米）,，粒度分布范圍更窄,，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,，粉碎過程沒有伴生熱量,，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要,。但是,，氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右,，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍,。

值得指出的是，一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比,，即喂料速度愈大,，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不全面。當喂料速度或粉碎機內(nèi)顆粒濃度達到一定值后,，這個說法是合理的,。因為喂料速度增大，粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加,，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象,，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在"柱塞"前沿的顆粒,，才有發(fā)生有效碰撞的可能,，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱,。但是,，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小,，或者粉碎效率愈高,。恰恰相反,，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率,。

轉(zhuǎn)讓二手400機械式超微粉碎機      機械剪切式超微粉碎

現(xiàn)有的大部分粉碎方法多為沖擊式,。對于脆性大、韌性小的物料,，這些方法是恒之有效,。但基于農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展，特別是新鮮或含水zui高的高纖維物料（多為韌性物料和柔性物料）的粉碎,，氣流沖擊粉碎反而效果不好,，反映在產(chǎn)品粒度大、能耗高,、這類物質(zhì)的粉碎用剪切式比較合適,。雖然，超微粉碎的方法很多,，但是目前在食品加工中應(yīng)用較多的是氣流式中的超音速式超微粉碎方法。

人們的生活水平不斷提高,，對食品的要求也愈來愈重視,。這就對食品的加工技術(shù)提出了更高的要求，既要保證食品良好的口感,，又要保證營養(yǎng)成分不被破壞,，而且還要更有利于人體的吸收。超微粉碎技術(shù)根據(jù)其特點,，應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域,，恰恰可以達到上述的一些效果。對食品進行微粒超微化處理,，可以使其比表面積成倍增長,，提高某些成分的活性、吸收率,，并使食品的表面電荷,、粘力發(fā)生奇妙的變化。

    食品加工業(yè)的應(yīng)用編輯

食物資源的利用

小麥麩皮,、燕麥皮,、玉米皮、玉米胚芽渣,、豆皮,、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等,，含有豐富維生素,、微量元素等，具有很好的營養(yǎng)價值，但由于常規(guī)粉碎的纖維粒度大,，影響食品的口感,，而使消費者難于接受。通過對纖維的微?；?，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性''''從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng),。果皮,、果核經(jīng)超微粉碎可轉(zhuǎn)變?yōu)槭称贰Ｊ卟嗽诘蜏叵履コ晌⒏喾?，既保存全部的營養(yǎng)素,，纖維質(zhì)也因微細化而增加了水溶性，口感更佳,。一些動植物體的不可食部分如骨,、殼(如蛋殼)、蝦皮等,，也可通過超微化而 成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素,。

各種畜、禽鮮骨中含有豐富的蛋白質(zhì)和脂肪,、磷脂質(zhì),、磷蛋白，能促進兒童大腦神經(jīng)的發(fā)育,，有健腦增智之功效,。鮮骨中含有的骨膠原(氨基酸)、軟骨素等,，有滋潤皮膚防衰老的作用鮮骨中營養(yǎng)成分,。鈣、鐵等在鮮骨中的含量 也*,，如豬骨中含有復合磷酸鈣鹽,、脂質(zhì)和蛋白質(zhì)等主要成分。

一般將鮮骨煮,、熬之后食用,，實際上：鮮骨的營養(yǎng)成分沒有被人體吸收，造成資源浪費,。利用氣流式超微粉碎技術(shù),，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營養(yǎng)素,，而且營 養(yǎng)成分又易被人體直接吸收利用,，·吸收率可達90%以上,。骨是肉類食品廠的大宗副產(chǎn)品，大多以*處理,。因此,，將骨制成富鈣產(chǎn)品，既具有營養(yǎng)意義,，又具有經(jīng)濟意義,。

另外，傳統(tǒng)的飲茶方法是用開水沖泡茶葉,，但是人體并沒有*吸收茶葉的全部營養(yǎng)成分,，一些不溶性或難溶的成分，大部分蛋白質(zhì),、碳水化合物,、胡羅卜素以及部分礦物質(zhì)等，都大量留存于茶渣中大大影響了茶葉的營養(yǎng)及保健功能,。如果將茶葉在常溫,、干燥狀態(tài)下制成粉茶，使粉體的粒徑小于5微米,，則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃直接吸收,，用水沖飲時成為溶液狀，無沉淀,。

新型功能食品或添加劑

1、纖維食品膳食,。纖維素被現(xiàn)代營養(yǎng)學界稱為"第七營養(yǎng)素" ,，它可作為食物填充劑或生理活性物質(zhì)，是防治現(xiàn)代"文明病"和平衡膳食結(jié)構(gòu)的重要功能性基料食品,。因此,，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代超微粉碎技術(shù),，使食物纖維微?；苊黠@改善纖維食品的口感和吸收性,。

2,、補鈣食品。動物骨,、殼,、皮等通過超微粉碎后得到的微粉屬有機鈣，比無機鈣容易被人體吸收,、利用,。這些有機鈣可以作為添加劑,，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有獨到的營養(yǎng)保健功能,，因此被譽為"21世紀功能性食品",。當這些有機鈣粉（包括珍珠粉）的粒度小于5微米時，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的富鈣,。

3,、甲殼素。蟹殼,、蝦殼,、蛆、蛹等的超微粉末可用作保鮮劑,、持水劑,、抗氧化劑等，改性后還有其他許多功能性,。

改變傳統(tǒng)工藝

改善食品品質(zhì),、降低生產(chǎn)成本超微粉碎，可以使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性的變化,。如速溶茶生產(chǎn),，傳統(tǒng)的方法是通過萃取，將茶葉中的有效成分提取出來,，然后濃縮,、干燥制得粉狀速溶茶。現(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品,，既大大簡化生產(chǎn)工藝,，又大大降低生產(chǎn)成本。再者是豆粉的生產(chǎn),，傳統(tǒng)的工藝是先將大豆浸泡,，然后破碎、去皮,、細磨脫水,、干燥，如果采用干法超微粉碎技術(shù),，大豆毋須加水浸泡,，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品,。這樣,，既保留了豆皮的營養(yǎng)，又節(jié)省了能量,，因為傳統(tǒng)方法先加水,，zui后再脫水干燥,，浪費很多能量。

軟飲料加工

利用氣流微粉碎技術(shù),，可開發(fā)出的軟飲料有粉茶,、豆類固體飲料、超細骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆精等,。如果將茶葉在常溫,、干燥狀態(tài)下制成茶粉、使粉體的粒徑小于5微米,，則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃直接吸收,，可以即沖即飲。烏龍茶,、紅茶,、綠茶、的茶粉還可加入到各種食品中,，從而加工出一種全新的茶制品,。

在牛奶生產(chǎn)過程中，利用均質(zhì)機能使脂肪明顯細化,。若98%的脂肪球直徑在2微米以下,，則可達到優(yōu)良的均質(zhì)效果，口感好,，易于消化,。植物蛋白飲料是以富含蛋白質(zhì)的植物種子和各種果核為原料，經(jīng)浸泡,、磨漿,、均質(zhì)等操作單元制成的乳狀制品。磨漿時用膠體磨磨至粒徑5~8微米,，再均質(zhì)至1~2微米。在這樣的粒度下,，可使蛋白質(zhì)固體顆粒,、脂肪顆粒變小，從而防止蛋白質(zhì)下沉和脂肪上浮,。調(diào)味品加工微粉食品的巨大孔隙造成集合孔腔,，可吸收并容納香氣經(jīng)久不散，這是重要的固香方法之一,，因此作為調(diào)味品使用的超微粉,，其香味和滋味更濃郁、突出,。超微粉碎技術(shù)作為一種新型的食品加工方法,，可以使傳統(tǒng)調(diào)味料（主要是香辛料）細碎成粒度均一,、分散性好的優(yōu)良超微顆粒。由于香辛料微粒粒徑的不斷減小,，其流動性,、溶解速度和吸收率均有所增大，入味效果也得到改善,。

巧克力生產(chǎn)

巧克力必須具有細膩滑潤的良好口感,，因此巧克力配料的粒度不能大于25微米。當平均粒徑大于40微米時,，巧克力的口感就明顯粗糙,。因此，只有超微粉碎加工巧克力配料才能保證巧克力的質(zhì)量,。瑞士,、日本等國，主要采用五輥精磨機和球磨精磨機,。一種適合我國國情的巧克力球磨機已經(jīng)得到設(shè)計開發(fā),，粉碎細度和能耗指標達到并超過國外同類機型，特別是比刮板式精磨機節(jié)能50%以上,。

以上列舉了超微粉碎技術(shù)在食品加工中的幾種應(yīng)用,，以為管中窺豹，其實超微粉碎技術(shù)在食品中的應(yīng)用遠遠不限于此,。

未來的發(fā)展路線

不同的物料具有不同的粉碎特性,，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎設(shè)備一般為氣流粉碎機和膠磨機,，氣流粉碎是目前較為良好的超微粉碎設(shè)備,。在加工過程中溫升低，特別適合于熱敏性食品的加工,，但能耗大,。膠磨機普遍用于食品超微粉碎工序，它是一種較為傳統(tǒng)的方法,。根據(jù)文獻,，機械粉碎有95-99%的粉碎能變成熱量，故物料溫升不可避免,。熱敏食品易因此而發(fā)生變質(zhì),、熔解、粘糊,，同時機器粉碎能力也會降低,。

為此，可在粉碎前或粉碎時使用適當?shù)睦鋮s方法,。對于同一種食品物料也往往需要多種粉碎方式的結(jié)合才能被有效地粉碎,；每一種粉碎設(shè)備,，往往兼具多種粉碎方式；粉碎過程中因顆粒粉碎,、表面積增大所需要的能量遠比實際總輸入能量低,，說明粉碎機的實際輸入能量可能遠遠超過有效能耗，換句話說粉碎機的節(jié)能還大有潛力可挖,。

超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個方面的重要意義,，一是提高食品的口感，且有利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收,；二是原來不能充分吸收或利用的原料被重新利用,，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料,，增加了新食品品種,，提高了資源利用率。

我國食品工業(yè)總產(chǎn)值在工業(yè)部門中的比重已躍居*位,，達到5,，000億元的規(guī)模，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理,，深加工產(chǎn)品即食品制造業(yè)只占16%,。目前，促進食品工業(yè)的深加工,，提高產(chǎn)品附加值已成為社會和企業(yè)的共識,。因此，超微粉碎技術(shù)作為一種高新技術(shù),，在食品加工中將有廣闊的應(yīng)用前景,。