出售二手機械式超微粉碎機    超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎,，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術(shù),。是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù),。 　超微細(xì)粉末是超微粉碎的zui終產(chǎn)品,，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性,、吸附性,、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品,、化工,、醫(yī)藥、化妝品農(nóng)藥,、染料,、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上,。

簡介編輯

粉碎室用機械力的方法來克服固體物料內(nèi)部凝聚力達(dá)到使之破碎的單元操作,。習(xí)慣上有時將大塊物料分裂成小塊物料的操作稱為破碎；將小塊物料分裂成細(xì)粉的操作稱為磨碎或研磨,，兩者又統(tǒng)稱為粉碎,。物料顆粒的大小稱為粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸,。

根據(jù)被粉碎物料和成品粒度的大小,，粉碎可分為粗粉碎、中粉碎,、微粉碎和超微粉碎四種：①粗粉碎：原粒度在40~1500mm范圍內(nèi),，成品顆粒粒度為5~50mm；②中粉碎：原料粒度10~100mm,，成品粒度5~10mm,；③微粉碎（細(xì)粉碎）：原料粒度5~10mm，成品粒度100μm以下,；④超微粉碎（超細(xì)粉碎）：原料粒度5~10mm,，成品粒度在10μm以下。^[1]

出售二手機械式超微粉碎機  技術(shù)特點編輯

速度快可低溫粉碎

超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎,、冷漿粉碎等方法,，與以往的純機械粉碎方法*不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,，速度快，瞬間即可完成,，因而zui大限度地保留粉體的生物活性成分,，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

粒徑細(xì)且分布均勻

由于采用超音速氣流粉碎,，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻,。分級系統(tǒng)的設(shè)置,，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎,，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉,，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性,、溶解性等亦相應(yīng)增大,。

節(jié)省原料 提高利用率

物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn),，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用語生產(chǎn)的要求這樣很可能造成原料浪費,。因此,，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染

超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行,，既避免了微粉污染周圍環(huán)境,，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù),，微生物含量及灰塵便得以控制,。

  粉碎方法編輯

磨介式粉碎

磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的；中擊,，以及非,；中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,，達(dá)到物料顆粒粉碎的過程,。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切,。其效果取決于磨介的大小,、形狀、配比,、運動方式,、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等,。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機,、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備,，產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米,。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低,、耗能大,、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器,、分散器,、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,，研磨介質(zhì)和顆粒漿料,；中向乏器內(nèi)壁，產(chǎn)生)中擊性的剪切,、摩擦和擠壓等作用,，將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化,，成品的平均粒度zui小可達(dá)到數(shù)微米,。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的；中擊性剪切,、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的,，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的下10倍以上,。

氣流式超微粉碎

氣流磨可用于超微粉碎,，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓,、磨擦和剪切等作用，從而達(dá)到粉碎的目的,。自20世紀(jì)40年代美國*臺工業(yè)氣流粉碎機誕生以來,，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式,、靶式,、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式,、流化床式6大類氣流粉碎機,。與普通機械式超微粉碎機相比，氣流粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米）,，粒度分布范圍更窄,，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,，粉碎過程沒有伴生熱量,，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要,。但是,，氣流粉碎能耗大,，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍,。

值得指出的是,，一般認(rèn)為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大,，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不全面,。當(dāng)喂料速度或粉碎機內(nèi)顆粒濃度達(dá)到一定值后，這個說法是合理的,。因為喂料速度增大,，粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象,，甚至顆粒流動像柱塞一樣,，只有在"柱塞"前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能,，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱,。但是,，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小,，或者粉碎效率愈高,。恰恰相反，當(dāng)顆粒濃度低到一定程度,，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率,。

機械剪切式超微粉碎

現(xiàn)有的大部分粉碎方法多為沖擊式。對于脆性大,、韌性小的物料,，這些方法是恒之有效。但基于農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展,，特別是新鮮或含水zui高的高纖維物料（多為韌性物料和柔性物料）的粉碎,，氣流沖擊粉碎反而效果不好，反映在產(chǎn)品粒度大,、能耗高,、這類物質(zhì)的粉碎用剪切式比較合適。雖然,，超微粉碎的方法很多,，但是目前在食品加工中應(yīng)用較多的是氣流式中的超音速式超微粉碎方法。

人們的生活水平不斷提高,，對食品的要求也愈來愈重視,。這就對食品的加工技術(shù)提出了更高的要求,，既要保證食品良好的口感，又要保證營養(yǎng)成分不被破壞,，而且還要更有利于人體的吸收,。超微粉碎技術(shù)根據(jù)其特點，應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域,，恰恰可以達(dá)到上述的一些效果,。對食品進(jìn)行微粒超微化處理，可以使其比表面積成倍增長,，提高某些成分的活性,、吸收率，并使食品的表面電荷,、粘力發(fā)生奇妙的變化,。