美國X-ACTO數(shù)控刀具*出售

刀具的發(fā)展在人類進步的歷占有重要的地位。現(xiàn)貨早在公元前28～前20世紀,，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐,、鉆、刀等銅質刀具,。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀),，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具,。當時的鉆頭和鋸,，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處,。
然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年,，法國的勒內首先制出銑刀,。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙,。有關麻花鉆的發(fā)明最早的文獻記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分,。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年,，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年,，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金,。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時,，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時,，又比用高速鋼提高兩倍以上,，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。
由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴,，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構,。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上,。1938年,，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的。1972年,，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年,，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的。1972年,，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法,，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層,。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來,，從而使這種復合材料具有更好的切削性能,。

美國X-ACTO刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,，包括車刀,、刨刀、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等,；孔加工刀具，包括鉆頭,、擴孔鉆,、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等,；螺紋加工工具,，包括絲錐、板牙,、自動開合螺紋切頭,、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具,，包括滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等,；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片,、帶鋸,、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等,。此外,，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀,，刀具又可分為三類,。通用刀具，如車刀,、刨刀,、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀),、鏜刀,、鉆頭,、擴孔鉆、鉸刀和鋸等,；成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀,、成形刨刀,、成形銑刀、拉刀,、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等,；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,，如滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上,；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上,。
美國X-ACTO刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩,，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等,。
帶柄的刀具通常有矩形柄,、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀,、刨刀等一般為矩形柄,；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩,；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆,、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩,。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
美國X-ACTO刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分,，包括刀刃,、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間,、切削液的通道等結構要素,。有的刀具的工作部分就是切削部分,，如車刀、刨刀,、鏜刀和銑刀等,；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭,、擴孔鉆,、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等,。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式,、焊接式和機械夾固式三種,。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上,；機械夾固結構又有兩種,，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上,。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構,；瓷刀具都采用機械夾固結構。
美國X-ACTO刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響,。增大前角,，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力,，從而減小切削力和切削熱,。但增大前角，同時會降低切削刃的強度,，減小刀頭的散熱體積,。
在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響,，如工件材料,、刀具材料、加工性質(粗,、精加工)等,，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同,，但通常相差很小,。
制造美國X-ACTO刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,，良好的工藝性(切削加工,、鍛造和熱處理等)，并不易變形,。
通常當材料硬度高時,，耐磨性也高；抗彎強度高時,，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用*的刀具材料,，其次是硬質合金,。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,，也可用于高速鋼刀具,，如鉆頭、滾刀,、絲錐和銑刀等,。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上,。
由于在高溫、高壓,、高速下,，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應這種情況,，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術,，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構,；提高刀具的制造精度,，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)優(yōu)良化,。
美國X-ACTO刀具材料大致分如下幾類：高速鋼,、硬質合金、金屬陶瓷,、陶瓷,、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
這里主要提下陶瓷,，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早,，但由于其脆性，發(fā)展很慢,。但自上世紀70年代以后,，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,，即氧化鋁系和氮化硅系,。陶瓷作為刀具，具有成本低,、硬度高,、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景,。

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