工作原理
　　又稱瞬間干燥,，從易于脫水的小顆粒，粉狀濕物料中迅速除去水份（主要表面水）,，在干燥中,，由于物料停留時(shí)間短，使干燥成品品質(zhì)得到*控制,。濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,，松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，二者充分混和,，在氣流夾帶的過(guò)程中瞬間脫除水分,。通過(guò)氣流干燥器管徑的大小交替變化，使得物料顆粒在干燥的目的,、干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由二級(jí)旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用，根據(jù)干燥作業(yè)形式不同,，該設(shè)備采用多個(gè)旋風(fēng)分離器串聯(lián),，從而提高了分離效率 ，對(duì)需處理量大,，分離效率高的場(chǎng)合尤為適合,，其分離效率可達(dá)95%以上。氣流干燥一般干燥的時(shí)間在1秒左右,。

主要特點(diǎn)

• 氣固兩相間傳熱傳質(zhì)的表面積大，固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài),，這樣使氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加,。
• 熱效率高、干燥時(shí)間短,、處理量大,。氣流干燥采用氣固兩相并流操作，這樣可以用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥,，且物料的濕含量愈大,，干燥介質(zhì)的溫度可以愈大。
• 氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、緊湊,、體積小生產(chǎn)能力大。
• 操作方便,，在氣流干燥系統(tǒng)中,，把干燥、粉碎,、篩分,、輸送等單元過(guò)程聯(lián)合操作，流程簡(jiǎn)化并易于自動(dòng)控制。

   ◆ 干燥時(shí)間短,，適用于熱敏性物料,。

   ◆ 物料與外界環(huán)境接觸少，不愛(ài)污染,，產(chǎn)品質(zhì)量好,。

 適用范圍

1. 物料狀態(tài)

氣流干燥要求以粉末或顆粒狀物料為主，其顆粒粒徑一般在0.5~0.7mm以下,，至多不超過(guò)1mm,，對(duì)于塊狀、膏糊狀及泥狀物料,，應(yīng)選用粉碎機(jī)和分散器與氣流干燥串聯(lián)的流程,，使?jié)裎锪贤瑫r(shí)進(jìn)行干燥和粉碎，表面不斷的更新,，以利于干燥過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行,，或者采用一部份干燥合格的產(chǎn)品返回喂料口與濕物料相混合，使?jié)窀酄钗锪?、泥狀物料分散成粉狀物料后進(jìn)行氣流干燥,。

1. 由于氣流干燥過(guò)程中會(huì)對(duì)顆料造成破壞，因此氣流干燥不適用于要求保持完整晶形的和結(jié)晶光澤的物料,。
2. 如果物料粒度太小,，或物料本身有毒，很難進(jìn)行氣固分離,，也不宜采用氣流干燥,。

典型物料

糯米粉、糟渣類,、南瓜子皮等飼料顆粒,、A.B.C中間體、白炭黑,、苯吡唑酮,、茶粕、草酸催化劑,、沉淀碳粉,、對(duì)乙酰氮基苯磺酰氨、對(duì)氨基水楊酸,、哆耳瑪托,、對(duì)苯二酸、二乙苯胺,、二氧化鈦,、活性炭,、氟硅酸鈉、氟石礦,、副產(chǎn)硫胺,、硅膠粉末、合成樹(shù)脂,、磷酸鈣,、聚丙烯樹(shù)脂、金霉素,、偏硅酸鈉,、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠,、硫酸鈉,、硫化礦、磷礦粉,、蘭BB,、p.v.c、熔融磷肥,、四環(huán)素,、三氧化鐵、碳酸鈣,、鈦鐵礦,、銅礦、尾煤,、硬脂酸鹽,、玉米蛋白、藥品,、藥劑、氧化鐵,、酒渣,。

技術(shù)參數(shù)

本表參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)根據(jù)用戶物料要求而定,。

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