一、 超臨界染色裝置簡介：
水是一種極其珍貴的資源,，不能無止境地消耗,，而直到今天，紡織品染色仍然以水為介質(zhì)，染整加工在整個紡織工業(yè)中是耗水量 大的產(chǎn)業(yè),，每100米印染布的耗水量為(2.5-4)m3,。傳統(tǒng)的染色方法不僅用水量多，染色后還要排放含有未固著染料和助劑的廢水,，這些物質(zhì)增大了廢水的負(fù)荷,，是環(huán)境污染的一大根源，而且傳統(tǒng)印染工業(yè)的污水處理費用將來會上升,，因此人們開始開發(fā)新的無水工藝,，而超臨界流體染色在整個染色過程中*不用水，不造成污染,，不需要助劑,，殘余的染料還可回收利用。
二,、超臨界染色裝置染色原理：
超臨界流體的擴散系數(shù)大,、粘度小，使其具有良好的傳遞性能,。 超臨界流體具有非常低的表面張力,，使染料溶于超臨界流體，同時加劇了纖維的溶脹,，使染料易于向纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)滲透,，從而加速染料分子與纖維的結(jié)合。
三,、 主要技術(shù)參數(shù)：
a) 染色染料釜：容積1L
    高設(shè)計壓力：50MPa 
高設(shè)計溫度：200℃
b) 電源電壓380V  三相四線制
c) 功率：10KW
四,、 應(yīng)用范圍和前景：
在諸多物質(zhì)中，CO2為非極性分子,，適于疏水性合成纖維的染色,，其中滌綸是重要的合成纖維,，具有疏水性強,，上染基團少，吸濕性能差,，在水中膨化小的特點,，只有分子量較小的染料易于上染，難以用親水性染料染色,，并且不易染得深從而達到堅牢的色澤,，超臨界CO2染色能使染料更好地滲透進纖維滌綸中，加劇了滌綸的溶脹,，促進了染料分子的擴散和傳遞,，加速了染料分子與滌綸的結(jié)合。超臨界染色技術(shù)對合成纖維染色效果好，對極性天然纖維進行超臨界染色我國尚處在探索研究階段,，用對天然纖維染色研究已取得一定進展,。
綜合考慮環(huán)境和上述技術(shù)因素使得超臨界CO2成為紡織工業(yè)的 好的選擇，超臨界流體的低粘度及高溶解度使其有很高的應(yīng)用價值,，能很好地進入到非常小的孔中而無需孔間向?qū)α魍苿恿Α?br /> 我國是一個紡織大國,，從事紡織行業(yè)的企業(yè)很多，傳統(tǒng)染色方法帶來的水污染及末端處理已成為困擾企業(yè)發(fā)展的攔路虎,，開發(fā)盡量不用水的染色技術(shù)已成為印染行業(yè)的發(fā)展方向,。
五、 主要配置說明：
1,、染色染料釜：釜體設(shè)計壓力為50MPa,， 高溫度為200℃，內(nèi)裝布料籃和染料籃,，上部為布料籃,，下部染料籃，為增加染料與CO2的傳質(zhì)速率,，我們在釜體下部設(shè)計了磁力攪拌機構(gòu),，使染料不斷溶于超臨界CO2流體中，染色染料釜主要由釜體,、電加熱套及保溫套,、染色布支撐架、染料池及磁力攪拌機構(gòu)組成,。
2,、分離釜：釜體設(shè)計壓力為30MPa， 高設(shè)計溫度為85℃,，主要用于染料的再回收和CO2循環(huán)利用,。內(nèi)壁采用特殊工藝加工，使釜體內(nèi)壁表面粗糙度提高,，有效改善內(nèi)壁染料滯留現(xiàn)象,。釜體外加水套循環(huán)。
3,、預(yù)熱器： 高設(shè)計壓力為55MPa,， 大工作壓力可達50MPa， 高操作溫度200℃,，預(yù)熱器置于沙浴中,，外加保溫層，并設(shè)有不銹鋼裝飾層,。
4,、高壓計量泵(CO2泵) ： 高排出壓力50MPa,， 大流量為50L/h，調(diào)頻控制流量,，流量調(diào)節(jié)范圍為15％－100％,，泵頭采用冷箱中的冷卻液冷卻，主要用于CO2流體的輸送,。
5,、制冷系統(tǒng)：
(1)、風(fēng)冷機組采用國產(chǎn)組裝機組,，其中核心件制冷機采用進口的法國美優(yōu)樂全封閉壓縮機,。
(2)、冷箱裝有制冷溫度自動控制系統(tǒng),，可隨意設(shè)定制冷所需溫度,，冷箱分為內(nèi)膽、保溫層,、CO2盤管,、氟利昂螺旋盤管蒸發(fā)器及不銹鋼裝飾層。
(3),、貯罐：為液態(tài)CO2貯存處,，容積為2L，壓力為16MPa,。
6,、過濾器： 高設(shè)計壓力16MPa，內(nèi)部充滿分子篩或硅膠,，可過濾雜質(zhì)及水分,。
7、凈化器：設(shè)計壓力40MPa,，內(nèi)裝過濾網(wǎng)和硅膠,。
8、壓力控制,、溫度控制,、流量顯示
(1)溫度控制：萃取釜、分離釜均配備測溫和控溫雙層系統(tǒng),，即一只儀表測量釜體溫度,，另一只控制加熱源溫度,，有效控制熱慣性現(xiàn)象,。          
(2) 壓力顯示：應(yīng)選用精度為0.4級和1.5級，染色染料釜,、分離釜全部采用0.4級壓力表,，因為其讀數(shù)準(zhǔn)確性將關(guān)系到染色及分離過程 佳參數(shù)的確定,。
對壓力源起安全保護作用的電接點壓力表均采用1.5級，鋼瓶壓力保護采用1.6級電接點壓力表,。
(3),、染色染料釜、分離釜均采用高壓節(jié)流截止閥控制壓力,，該閥由本公司生產(chǎn),，調(diào)壓平穩(wěn)、壓力波動小,。
(4) ,、流量顯示
CO2 流量計量采用金屬管浮子流量計，帶二次儀表,，可顯示瞬時流量,，又可顯示累積流量，由蘇州流量計廠生產(chǎn),。
9,、緩沖罐：容積為1L，設(shè)計壓力為50MPa,，主要用于泵前起緩沖作用,。
六、 具體染色說明：
1,、流程示意圖參見下頁圖,。
2、超臨界流體染色過程：
(1) 加壓形成超臨界過程：待染色染料釜接近所需溫度后,，打開相應(yīng)進口閥門,，關(guān)閉出口閥，再打開主泵電源及磁力攪拌機構(gòu),，對染色染料釜通常在20-30MPa高壓下進行染色,，染色溫度的高低取決于被染織物的種類，染色溫度一般在80～160℃,。在達到所需壓力后幾分鐘,，開始進入染色過程，在加壓形成超臨界過程中,，染料溶解于超臨界流體CO2中,，同時由于磁力攪拌的作用使CO2流動，使染料不斷上染纖維,，染色一定時間后,，纖維上的染料達到飽和，染色過程結(jié)束,。這里說明一下：染色染料釜出口閥門到*級分離釜間管線采用內(nèi)徑為4毫米管線(Φ8×2管線),。
3,、 染料回收及CO2循環(huán)再利用：
   染色完成后，通過分離釜破壞超臨界狀態(tài),，殘留染料從分離釜下方放出,，CO2則從上方流回回路中循環(huán)使用。
4,、 卸壓取布料過程：關(guān)閉染色釜周圍閥門,，打開放空閥，待壓力為零后,，打開釜蓋,，取出布料。