我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊處理設備,，振動時效設備，應力檢測儀,。圍繞應力消除領(lǐng)域和應力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā),、產(chǎn)品推廣。

      超聲波沖擊處理設備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應力,、焊趾表面缺陷,。防止工件因應力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生,。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命,，增加表面硬度。

經(jīng)試驗證明,，經(jīng)過超聲波沖擊處理后的工件,，應力消除率可達80％以上，*改觀工件因應力集中造成的變形現(xiàn)象,。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級,。

     超聲波沖擊處理設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻,、高效聚焦下的能量,，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度,。焊后處理焊趾部位,，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中,，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場,，并使焊趾部位得到強化和硬化,。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,，如應力,、缺陷、焊趾幾何形狀,、表面強化等幾個方面,，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,，疲勞壽命延長5—100倍,。由于采用超聲波沖擊處理槍設備處理后,，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%,，降低了勞動強度,，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲波沖擊設備廣泛應用于船舶,、石化,、航空、鐵路,、風力渦輪機,、壓力容器、鋼或復合材料橋梁,，重型起重機械等領(lǐng)域,，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,、提高其疲勞強度的目的,，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭,、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理,。

   主要應用于以下四個方面：

   （1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命,；

   （2）調(diào)節(jié)應力場,，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性,；

   （3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理?，F(xiàn)在該方法在國外機           

     械制造工程中,，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用,。

  （4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷,、焊      

      趾幾何形狀,、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法,。

LM-20超聲沖擊處理廠家,。操作過程簡單易學。

★可定時控制脈沖時間,，設備使用更加人性化,。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,，頻偏,、過載,、過熱保護。*排除普通超聲沖擊設備的現(xiàn)場危險性,，保證處理效果,。

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍,。

★ 不受工件形狀,、結(jié)構(gòu)、材質(zhì),、重量,、板材厚度、場地之限制,。

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法,。

★ 沖擊頭專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重,，現(xiàn)場無法操作的難題,，減少了現(xiàn)場人員勞動量。

★可直接將焊趾處的焊接余高,、凹坑,、咬邊處理成圓滑到幾何過渡，降低應力集中系數(shù),。

★可去除焊趾處的微觀裂紋,、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生,。

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理,、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳,。

 ★ 經(jīng)濟,、實用、環(huán)保,、節(jié)能,、安全、無污染,。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲沖擊設備可消除工件深層應力,，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-20超聲波沖擊儀處理效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命,。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層,，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高,。
3、  改善焊趾的幾何形狀,，降低應力集中,。
4、  改變焊接應力場,，明顯減少焊接變形,，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄,，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾,，且基本垂直于焊縫。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時,，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力,，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。
• 在處理過程中,，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動,，并沿焊縫來回移動，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形,。

• 為了獲得較好的處理效果,，可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果,。超聲波錘擊設備
• 用于對零件表面進行強化的使用方法

    用手握手柄,，將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面,。

      強化處理時,，用沖擊槍對零件表面略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進行沖擊處理,。

• 在處理過程中,，要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到,，且沖擊的密度越大,，沖擊的電流越強，表面被強化的效果越好,。
• 借助于機床,，將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強化的自動處理。
•  用于消除焊接應力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫,。由于冷卻速度快,，溫度梯度大，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應力,，從而引起工件的焊接變形,。
• 用手握手柄，將超聲沖擊儀器的沖擊頭對準焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)）,，且基本垂直于母材表面,。
• 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理,，從而消除殘余拉應力,，借助拉應力的釋放，使得整個應力場發(fā)生改變,，使工件發(fā)生塑性變形,，逐漸向常態(tài)恢復。超聲錘擊設備
• 為了獲得較好的處理效果,，可對焊接拉應力較大的部位都進行超聲波沖擊處理,，這樣可使工件得到zui大的變形恢復

應用范圍：超聲波沖擊處理廠家

船舶與海洋工程、鐵路與公路橋梁的焊接處,、管道與壓力容器,、焊接結(jié)構(gòu)復雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件,、工程機械,、起重機械、鋼結(jié)構(gòu),、受交變動載荷威脅的易疲勞件