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超聲沖擊設(shè)備生產(chǎn)公司

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng) 無(wú)錫利美機(jī)電科技有限公司
  • 品牌 LIMEI/利美機(jī)電
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 山東濟(jì)南
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2024/5/16 9:03:01
  • 訪問(wèn)次數(shù) 2824

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無(wú)錫利美機(jī)電科技有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷(xiāo)售,。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn),、銷(xiāo)售安裝,、服務(wù)維護(hù)于一體的技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接,、鑄造,、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域,。公司始終堅(jiān)持"品質(zhì)創(chuàng)造市場(chǎng),,服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營(yíng)理念,不斷加強(qiáng)市場(chǎng)運(yùn)作和品牌建設(shè),,樹(shù)立良好的公司形象,。

長(zhǎng)期堅(jiān)持科技進(jìn)步增強(qiáng)了公司的發(fā)展后勁。通過(guò)國(guó)外技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)人員的不斷探索,,公司先后研制推出液晶全自動(dòng)系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,,智能系列

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,頻譜諧波系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,,超聲沖擊,,應(yīng)力檢測(cè)儀等多個(gè)系列幾十種產(chǎn)品。其中多項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家以及實(shí)用新型,。公司產(chǎn)品齊全,,技術(shù)水平,可根據(jù)廣大客戶(hù)的不同需求,提供針對(duì)性的產(chǎn)品,。   

優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)體系是公司發(fā)展的*條件,。公司具有設(shè)計(jì)、研發(fā),、生產(chǎn),、銷(xiāo)售、售后等多個(gè)部門(mén),。嚴(yán)格的管理制度,、高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、的生產(chǎn)工藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測(cè)體系,,為客戶(hù)提供*質(zhì)的產(chǎn)品和Z完善的服務(wù),。并且為國(guó)內(nèi)外客戶(hù)提關(guān)于應(yīng)力消除和應(yīng)力檢測(cè)的解決方案?! ?/p>

公司嚴(yán)格貫徹"誠(chéng)信行天下"的經(jīng)營(yíng)宗旨,,以?xún)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品、專(zhuān)業(yè)技術(shù),、高效服務(wù)不斷提升公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。努力打造國(guó)內(nèi)*品牌!




應(yīng)力消除設(shè)備,,應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備,,振動(dòng)時(shí)效,超聲沖擊,,應(yīng)力檢測(cè)儀

 

     我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備,,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,應(yīng)力檢測(cè)儀,。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā),、產(chǎn)品推廣。

      超聲波沖擊設(shè)備主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,、焊趾表面缺陷,。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開(kāi)裂,并能抑制裂紋萌生,。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,,增加表面硬度。

經(jīng)試驗(yàn)證明,,經(jīng)過(guò)超聲波沖擊處理后的工件,,應(yīng)力消除率可達(dá)80%以上,*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象,。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí),。

     超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,,由于超聲波的高頻、效聚焦下的能量,,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形,。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,,使之平滑過(guò)渡,,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化,。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力,、缺陷,、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,,疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍,。由于采用超聲波沖擊設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,。

適用范圍:超聲波沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶,、石化、航空,、鐵路,、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器,、鋼或復(fù)合材料橋梁,,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,,達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,,特別適用于普通接頭,、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理,。

   主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面:

   (1)對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命,;

   (2)調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性,;

   (3)對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)           

     械制造工程中,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用,。

  (4)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如:殘余應(yīng)力,、微觀裂紋和缺陷、焊      

      趾幾何形狀,、表面強(qiáng)化等,,是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。

LM-20超聲沖擊設(shè)備公司,。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué),。

可定時(shí)控制脈沖時(shí)間,設(shè)備使用更加人性化,。

★ *的穩(wěn)頻,、恒幅控制電路,頻偏,、過(guò)載,、過(guò)熱保護(hù)。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性,,保證處理效果,。

 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍,。

 不受工件形狀,、結(jié)構(gòu)、材質(zhì),、重量,、板材厚度、場(chǎng)地之限制,。

 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法,。

 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

可直接將焊趾處的焊接余高,、凹坑,、咬邊處理成圓滑到幾何過(guò)渡,,降低應(yīng)力集中系數(shù)。

可去除焊趾處的微觀裂紋,、熔渣缺陷,,抑制裂紋的提前盟生。

 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理,、超高超低焊縫處理,、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

  經(jīng)濟(jì),、實(shí)用,、環(huán)保、節(jié)能,、安全,、無(wú)污染。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率:1500W  (大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力,,提高疲勞強(qiáng)度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類(lèi)型:壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間:24h
★冷卻方式:風(fēng)冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ

LM-20超聲波沖擊儀處理效果:
1,、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命,。
2,、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高,。
3、  改善焊趾的幾何形狀,,降低應(yīng)力集中,。
4,、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng),,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性,。

  • 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
  • 用手握手柄,,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫,。
  • 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
  • 處理焊縫時(shí),,用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理,。
  • 在處理過(guò)程中,,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng),并沿焊縫來(lái)回移動(dòng),,使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形,。
  • 為了獲得較好的處理效果,,可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,,一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,,對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果,。超聲波錘擊設(shè)備
  • 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

    用手握手柄,,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面,。

      強(qiáng)化處理時(shí),,用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表    面進(jìn)行沖擊處理,。

  • 在處理過(guò)程中,,要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,,沖擊的電流越強(qiáng),,表面被強(qiáng)化的效果越好。
  • 借助于機(jī)床,,將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理,。
  •  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法
  • 工件在焊接成形時(shí),焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫,。由于冷卻速度快,,溫度梯度大,所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力,,從而引起工件的焊接變形,。
  • 用手握手柄,將超聲波沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上(一般稱(chēng)之為熱影響過(guò)渡區(qū)),,且基本垂直于母材表面,。
  • 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理,,從而消除殘余拉應(yīng)力,,借助拉應(yīng)力的釋放,使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變,,使工件發(fā)生塑性變形,,逐漸向常態(tài)恢復(fù)。超聲錘擊設(shè)備
  • 為了獲得較好的處理效果,,可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理,,這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)

應(yīng)用范圍:

船舶與海洋工程、鐵路與公路橋梁的焊接處,、管道與壓力容器,、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件、工程機(jī)械,、起重機(jī)械,、鋼結(jié)構(gòu)、受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件



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