輝達(dá)工控?zé)崽幚砜刂葡到y(tǒng),，根據(jù)輝達(dá)工控技術(shù)有限公司多年的熱處理項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，吸國(guó)內(nèi)外*技術(shù),，結(jié)合國(guó)內(nèi)外工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用特點(diǎn)而自主開發(fā)的,。具有較高的監(jiān)控指標(biāo)和自動(dòng)化水平，既實(shí)用新建項(xiàng)目的工業(yè)爐配套,，也適用傳統(tǒng)熱處理車間的技術(shù)改造,。

功能特點(diǎn)：

1、輝達(dá)工控KZYT-3000系列標(biāo)準(zhǔn)型電爐溫度控制柜,，外殼采用冷軋板精密沖壓成型,、外表噴塑處理，外形美觀大方,。
2,、基于工控機(jī)與觸摸屏的硬件平臺(tái)的靈活性，適用于各種工業(yè)電爐（如井式爐,、箱式爐、臺(tái)車爐,、罩式爐,、真空爐等）自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所需求的控溫工藝。
3,、可同時(shí)控制1-32個(gè)溫度點(diǎn)（根據(jù)電爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,，控制1-32臺(tái)電爐），支持同一電爐的多回路（多溫區(qū)）同步調(diào)節(jié)，即分段同步控溫,，大幅度降低操作復(fù)雜程度,，提高控制效果。
4,、RS-485工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線結(jié)構(gòu),，上、下位機(jī)分級(jí)控制,。
5,、主回路調(diào)節(jié)采用可控硅或固態(tài)繼電器模塊無觸點(diǎn)控制，控制精度高,、運(yùn)行可靠,、無噪音。
6,、系統(tǒng)的控制軟件是為熱處理車間“量身定做”的專業(yè)測(cè)控軟件,，充分考慮了各種熱處理電爐運(yùn)行、工件熱處理各道工序的需求和特點(diǎn),；充分考慮了熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個(gè)性化需求,，具有很強(qiáng)的針對(duì)性。
7,、工藝曲線圖形化設(shè)置,、管理與操作是本系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)的一大特色。操作人員通過上位機(jī)對(duì)電爐的管理（包括工藝曲線的設(shè)置,、下傳,、啟停等操作）變的十分簡(jiǎn)單。
8,、自動(dòng)記錄過程控制曲線,，可選擇工藝設(shè)定曲線和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線。對(duì)各電爐各臺(tái)智能儀表工藝控制均有獨(dú)立的記錄曲線,，記錄文件*保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時(shí)調(diào)閱,、打印。
9,、除了通過調(diào)節(jié)加熱功率按曲線規(guī)定控制升溫,、保溫和降溫，還可以使用單獨(dú)的調(diào)節(jié)回路,，按降溫曲線實(shí)現(xiàn)“通風(fēng)冷卻”（如通過調(diào)節(jié)變頻器,、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量）的控制。
10,、對(duì)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置,、改動(dòng)具有密碼,、權(quán)限等保護(hù)功能，只有管理人員方可進(jìn)行更改和設(shè)置,。

11,、具有良好的系統(tǒng)擴(kuò)展性能

技術(shù)參數(shù)：

1、使用條件：環(huán)境溫度0～50℃ 相對(duì)濕度：≤90%
2,、基本誤差：0.5FS%±1字
3,、適用分度號(hào)：熱電偶分度號(hào)K、E,、B,、S、J,、R,、T、(N,、F1,、F2)；
4,、熱電阻分度號(hào)Pt100,、Pt100.0、Pt10,、Cu50,、Cu100；
5,、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)0-10MA,、4-20MA、0-5V,、1-5V,。
6、工作電源：AC100-220V,，50Hz
7,、額定功率：常規(guī)支持20～250kw，＞250kw的可定制,。
8,、控制算法：自整定PID控制，常規(guī)PID控制,。
9,、可編程工藝段：1-30段
10、工藝段長(zhǎng)度：0-9999分鐘
11,、通訊接口：外部采用RS485通訊接口，內(nèi)部采用I2C通訊模式
12、設(shè)計(jì)參數(shù)：防護(hù)等級(jí)IP45,，設(shè)置雙風(fēng)道,，顏色RAL7032,電纜從柜體底部進(jìn)入
13、電爐控制柜參考尺寸：2000*800*600 mm 用戶可根據(jù)要求定制,。

外觀尺寸：

應(yīng)用示意圖：

      此案例為輥道窯窯爐溫控系統(tǒng),，如上圖所示主要由上位機(jī)、智能PID調(diào)節(jié)器（智能模塊）,、被控對(duì)象,、測(cè)量裝置和通信設(shè)備等部分構(gòu)成，主要完成窯爐爐溫參數(shù)的監(jiān)測(cè),、數(shù)據(jù)記錄,、生成報(bào)表、繪制曲線等功能,。本系統(tǒng)中上位機(jī)為研華工控機(jī),；智能PID調(diào)節(jié)器為精達(dá)帶通訊HD-MA5000智能模塊；測(cè)量裝置為溫度傳感器,；被控對(duì)象為加熱棒,；通信設(shè)備為MCGS觸摸屏。其控制流程如下述：
　　被控對(duì)象是一個(gè)裝置或一個(gè)過程,，它的溫度是被控制量,。溫度傳感器對(duì)被控溫度進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量值與給定值比較,，若存在偏差便由智能PID調(diào)節(jié)器對(duì)偏差信號(hào)進(jìn)行處理,，再根據(jù)智能PID調(diào)節(jié)器自身的PID運(yùn)算來增加或減少供給被控對(duì)象的熱量，使被控溫度調(diào)節(jié)到整定值,。
　　智能PID調(diào)節(jié)器作為下位機(jī),，負(fù)責(zé)爐溫測(cè)量與調(diào)節(jié)，通過RS—485通訊線與MCGS觸摸屏進(jìn)行通訊,，數(shù)據(jù)通過屏再轉(zhuǎn)發(fā)給上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控,，上位機(jī)作為系統(tǒng)的控制中心。

選型表：