輥道窯爐溫度控制系統(tǒng)方案及內(nèi)部設(shè)計布置圖
武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司是集產(chǎn)品研發(fā)、項目設(shè)計,、生產(chǎn),、項目集成、安裝調(diào)試于一體的工控類高科技企業(yè),。我們長期致力于爐窯自動化控制系統(tǒng)及系列產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)運開發(fā),,不斷推出革新理念和產(chǎn)品,提出創(chuàng)造性系統(tǒng)控制解決方案,。
輥道窯爐窖體介紹
窯爐全長18米,,設(shè)計總功率為200KW,窖體設(shè)計有加熱控制,,輥棒傳動,,以及風(fēng)道控制等3大系統(tǒng)控制裝置。
項目方案說明:
按系統(tǒng)設(shè)計要求,,輥道窯爐控制柜設(shè)計總功率約為200KW,,共分26個溫區(qū),其中24個溫區(qū)采用一體化可控硅控溫單元進(jìn)行溫度控制。采用我公司的KY系列一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合,,帶RS485通訊功能,,作為基本功率調(diào)節(jié)單元,分別對每控溫區(qū)進(jìn)行溫度控制,,可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5%的控溫精度,。
該模塊具有*的智能PID控制算法,具有的自整定,、自適應(yīng)功能,,多種量程設(shè)定,可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線(可設(shè)置50段)分別設(shè)定升溫速度,、保溫溫度保溫精度和降溫速度,實現(xiàn)升溫斜率,、保溫溫度,、保溫時間和降溫的自動調(diào)節(jié)控制,并可顯示理論值和實測值,,提高了控制水平和控溫精度,;,實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源,,使用時無須擔(dān)心電源電壓變化波動,。對于現(xiàn)場增加MCGS觸摸屏的現(xiàn)場監(jiān)控。其他部分保持原有控制不做改造,,包括風(fēng)機的變頻調(diào)節(jié),,閥門的變頻控制,以及PLC控制的報警指示燈,,風(fēng)機閥門運行等,。
為了維護和檢修方便,每區(qū)控制電路獨立控制,,主電路分別由空開,、快速熔斷器、可控硅模塊(帶散熱器),,冷卻風(fēng)扇及相關(guān)監(jiān)測和保護電路組成,,監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊,、可控硅觸發(fā)模塊,、電流互感器、電流變送器,、電壓變送器,、智能多回路數(shù)據(jù)采集器等組成。其他輔助電路包括指示燈、按鈕,、開關(guān),、報警器等。與具備同等功能的電爐控制柜相比,,具有zui簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu),,從維護到擴充功能都十分方便。
為方便操作和管理,,整個控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場觸摸屏加辦公室電腦監(jiān)控,,所有功能模塊均帶有RS485通訊接口,能方便地與計算機聯(lián)機工作,。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實時溫度,,設(shè)定溫度、工作電流,、工作電壓,、系統(tǒng)運行狀態(tài)等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定,,報警參數(shù)設(shè)定,、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改,,亦可通過電腦直接操作修改,。
考慮到簡單、方便,、適用的原則,,計算機組態(tài)采用MCGS上位機組態(tài)軟件,并增加一個現(xiàn)場MCGS觸摸屏監(jiān)控,,通過PC機,,觸摸屏,下位機三者環(huán)形控制,,讓使用更加方便,,操作更加靈活安全,數(shù)據(jù)保存更加全面,。
控制柜面板示意圖
控制柜內(nèi)部布置圖
系統(tǒng)流程圖
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