旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi),，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形,。在圓柱形閥塞中,，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中,，通道成梯形,。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失,。旋塞閥zui適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流,。

1簡(jiǎn)介

旋塞閥是一種快速開(kāi)關(guān)的直通閥，由于旋密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用,，而在全開(kāi)時(shí)可*防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸,，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu),，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè),、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道,。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì),、減少閥門(mén)用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

2工作原理

用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門(mén),。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作。小型無(wú)填料的旋塞閥又稱(chēng)為

  旋塞閥

旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體）,，與閥體的圓錐孔面配合組成密封副,。旋塞閥是使用zui早的一種閥門(mén)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、開(kāi)關(guān)迅速,、流體阻力小,。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來(lái)密封，所以密封性較差,，啟閉力大,，容易磨損，通常只能用于低壓（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場(chǎng)合,。

3用途

旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開(kāi)采,、輸送和精練設(shè)備中，同時(shí)也廣泛用于石油化工,、化工,、煤氣、天然氣,、液化石油氣,、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。

4分類(lèi)

旋塞閥按用途分類(lèi)包括：軟密封旋塞閥,，油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥,，提升式旋塞閥，三通和四通式旋塞閥,。

軟密封

軟密封旋塞閥常用于腐蝕性,、高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴(yán)格禁泄漏的場(chǎng)合,，以及閥門(mén)材料不會(huì)對(duì)介質(zhì)形成污染的場(chǎng)合,。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料,。

A. 可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用F4,、F46、PVDF,、PP,、PO、PE等自潤(rùn)滑材料襯套,，潤(rùn)滑好,，在整個(gè)工作過(guò)程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，使用壽命長(zhǎng),。

B. 閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,，其密封副間的密封比壓在逐漸變化,，直至到達(dá)全開(kāi)或全關(guān)位置時(shí)，產(chǎn)生足夠的密封比壓,，密封副達(dá)到零泄漏,。

C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦,，具有自動(dòng)清潔作用,，提高了密封面的使用壽命。

D. 柱塞頂部*的反唇式密封設(shè)計(jì),，采用一個(gè)軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓,，使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，又可以保證進(jìn),，出口端和中法蘭連接端的密封,。

E. 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質(zhì),。如PVC,、尿素、醋酐,、燒堿生產(chǎn)裝置中,，或?qū)ν庑孤┮蟾呓橘|(zhì)，如HF,氣等,。

F. 介質(zhì)可雙向流動(dòng),，安裝方向不受限制，實(shí)現(xiàn)在線維修,，使用更方便

G. *的設(shè)計(jì)可防止靜電,，安全防火，使用安全,。

油潤(rùn)滑硬密封

油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥,。特制的潤(rùn)滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門(mén)啟閉力矩,，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達(dá)64MPa,，zui高工作溫度可達(dá)325度,，zui大口徑可達(dá)600mm。

1,、常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥

A. 常規(guī)硬密封旋塞閥,，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,，閥門(mén)一般采用密封油脂潤(rùn)滑閥座的密封結(jié)構(gòu),。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周?chē)纬筛邏好芊猸h(huán),，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,，既能封閉又能潤(rùn)滑,，啟閉容易。旋塞閥原理

B. 為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒,，通常采用減少旋塞直徑的方法,，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí),，增大了旋塞閥的流體阻力

C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù),，增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)

D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面,，和閥體的密封面研磨,，具有更低的啟閉力矩。

2,、壓力平衡式旋塞閥旋塞閥原理

為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩,，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥的特點(diǎn)外,，還有下列特點(diǎn)：

A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝,。旋塞錐體的上部有一止回閥。

在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),，由于旋塞錐體上下截面積差,，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門(mén)的密封面能更好的密封,。

B. 在閥門(mén)開(kāi)啟瞬間,，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙,，旋轉(zhuǎn)塞體時(shí)的力矩將有效減少。也可保護(hù)密封副,。

C. 在高溫工況下,，旋塞的熱膨脹可通過(guò)其升降來(lái)吸收，避免密封副楔死,。

油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥,，雖然采用油潤(rùn)滑能適當(dāng)減少啟閉力矩，但卻可能對(duì)介質(zhì)形成污染,。因此針對(duì)實(shí)際工況選擇密封潤(rùn)滑油,。

提升式

提升式旋塞閥有多種結(jié)構(gòu)形式，提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種,。其基本原理時(shí)為開(kāi)啟時(shí)使旋塞上升,，旋塞再轉(zhuǎn)動(dòng)90度到閥門(mén)全開(kāi)過(guò)程能減少與閥體密封面的摩擦力；關(guān)閉閥門(mén)時(shí)使旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后再下降與閥體密封面接觸達(dá)到密封。

1,、雙密封提升式旋塞閥

雙密封提升式旋塞閥為軟密封結(jié)構(gòu),。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體，兩側(cè)的板上鑲嵌橡膠密封面,，中間為圓柱形楔塞,。

開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使旋塞上升，帶動(dòng)兩側(cè)板收攏,，使組合塞體和閥門(mén)密封面脫離后,，再帶動(dòng)塞體旋轉(zhuǎn)90度到閥門(mén)全開(kāi)位置。

關(guān)閉閥門(mén)時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使組合塞體轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后,，再推動(dòng)塞體下降,，兩側(cè)板與閥體底部接觸后不再下移，中間楔塞繼續(xù)下降,，通過(guò)斜面的推動(dòng)兩側(cè)板相進(jìn)出口端移動(dòng),，使側(cè)板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達(dá)到密封。

雙密封提升式旋塞閥具有雙阻塞和排放功能,，閥門(mén)上設(shè)有壓力平衡裝置,，以防系統(tǒng)異常升壓，并能減少閥門(mén)啟閉瞬間的阻力,。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸,，閥門(mén)具有防火功能。閥門(mén)的維護(hù)十分方便,，可在不把閥體從管線拆卸的情況下,，通過(guò)拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側(cè)板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應(yīng)用于石油,、天然氣,、冶金礦山、煤氣工程,、輕工紡織,、船舶碼頭、食品以及環(huán)保水處理等各行業(yè)作調(diào)節(jié),、啟閉管線流體之用,。

2、硬密封提升式旋塞閥

金屬硬密封提升式旋塞閥兩側(cè)閥座密封面均可密封,，閥門(mén)的使用不受介質(zhì)流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關(guān)閉時(shí),，可通過(guò)手輪和閥桿對(duì)閥座密封面加壓,，通過(guò)加大密封比壓，可使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起,，便于密封面清洗,，密封面不易積存結(jié)晶介質(zhì)，或固體顆粒,。固常用于化工裝置的高溫場(chǎng)合,。硬密封提升式旋塞閥的結(jié)構(gòu)有多種，常見(jiàn)有兩種,。

A. 手輪手柄式提升式旋塞閥,，工作原理為：上升，使旋塞和閥門(mén)全打開(kāi),。關(guān)閉時(shí)先轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置,，再轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置手輪使旋塞下降達(dá)到密封。

閥門(mén)再啟閉過(guò)程中旋塞與閥座相脫離,，故閥門(mén)的啟閉非常輕松,，而且密封面在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不易擦傷，閥門(mén)使用壽命長(zhǎng),。但采用手柄驅(qū)動(dòng)力矩小,，因此使用閥門(mén)的公稱(chēng)尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結(jié)構(gòu)緊湊,，體積小,，流體阻力小。

B. 機(jī)械十字架傳動(dòng)提升式旋塞閥,，工作原理為：開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的螺紋使旋塞體上升,。旋塞和閥體密封面脫離后再驅(qū)動(dòng)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90度到閥門(mén)全打開(kāi)。關(guān)閉時(shí)傳動(dòng)裝置使旋塞先轉(zhuǎn)動(dòng)90度至關(guān)閉位置后,，旋塞不再轉(zhuǎn)動(dòng),，驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋后使旋塞下降，與閥體密封面接觸達(dá)到密封,。

機(jī)械十字架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可連接汽缸,、電動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,。

機(jī)械十字架傳動(dòng)提升式旋塞閥,，解決了驅(qū)動(dòng)裝置輸入力矩不足的限制，使閥門(mén)向大口徑和高壓力方向發(fā)展,。

機(jī)械十字架傳動(dòng)提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑*,，流體阻力小，方便清管,。在石油,、天然氣長(zhǎng)輸管線上的發(fā)展越來(lái)越

三通和四通式

三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中，改變介質(zhì)流動(dòng)方向或進(jìn)行介質(zhì)分配的場(chǎng)合。按照使用工況的要求,，可選擇軟密封襯套或軟密封,，硬密封提升式旋塞閥。

5結(jié)構(gòu)形式

旋塞閥按結(jié)構(gòu)形式可分為緊定式旋塞閥,、自封式旋塞閥,、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分,，可分為直通式旋塞閥,、三通式旋塞閥和四通式旋塞閥三種。還有卡套式旋塞閥,。

6通道

旋塞閥的通道有多種形式,。常見(jiàn)的直通式主要用于截?cái)嗔黧w。三通旋塞閥和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥的啟閉件是一個(gè)有孔的圓柱體,，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),，從而達(dá)到啟閉通道的目的。

7優(yōu)點(diǎn)

1,、旋塞閥用于經(jīng)常操作,，啟閉迅速、輕便,。

2,、旋塞閥流體阻力小。

3,、旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，相對(duì)體積小，重量輕,，便于維修,。

4、密封性能好

5,、不受安裝方向的限制,，介質(zhì)的流向可任意。

6,、無(wú)振動(dòng),，噪聲小。

8安裝維護(hù)

在安裝旋塞閥時(shí),，為了防止損壞旋塞閥,，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：

1.要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài),。先對(duì)管道加熱,。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥,。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。

2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨,。

3.先沿著垂直方向切割管道,，并修整、去除毛刺,，測(cè)量管徑,。

4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面,。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑,。

9比較

1﹑閥桿提升式楔形旋塞閥，開(kāi)關(guān)始終無(wú)摩擦,，保證閥門(mén)易操作﹑零泄漏和長(zhǎng)壽命,。

開(kāi)閥時(shí)閥芯先向上運(yùn)動(dòng)脫離閥座，然后再無(wú)摩擦的旋轉(zhuǎn)90°至閥門(mén)開(kāi)啟,；關(guān)閥時(shí),，閥芯先無(wú)摩擦的旋轉(zhuǎn)90°，然后再擠向閥座至*關(guān)閉,。在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程,，閥芯與閥座之間始終不會(huì)有摩擦。

2﹑雙關(guān)斷及自動(dòng)檢閥門(mén)密封性裝置(DBB功能,配ABV自動(dòng)泄放系統(tǒng)),。

3﹑頂部及底部均有端蓋,，可快速在線維護(hù)和維修；

在管線內(nèi)有介質(zhì)的情況下,，只需將閥門(mén)關(guān)閉,，即可拆卸底部端蓋，可快速將沙粒﹑焊渣等硬質(zhì)顆粒清除,，同時(shí)方便于閥門(mén)的維修及密封件的更換,。

閘閥的缺點(diǎn):

1. 閘板在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中始終存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在閘板及閥座密封面上易產(chǎn)生劃痕,導(dǎo)致閥門(mén)泄漏;

2. 無(wú)自檢泄漏裝置,(即使通過(guò)兩個(gè)閘閥再安裝一小閥達(dá)到此功能,也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)功能);

3. 對(duì)于含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì),如沙粒,沉積在閥門(mén)底部,使閘板無(wú)法*關(guān)到位,導(dǎo)致閥門(mén)的泄漏是非常嚴(yán)重的，（這點(diǎn)對(duì)于閘閥來(lái)說(shuō)是致命的缺點(diǎn)）,。

10結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）旋塞閥流體直流通過(guò),，阻力小，啟閉方便,、迅速,。

（2）旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向,。它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu),，以至一個(gè)閥可以獲得兩個(gè),、三個(gè)、甚至四個(gè)不同的流道,，這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì),，減少閥門(mén)門(mén)用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

（3）旋塞閥是歷*zui早被人們采用的閥件,。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，開(kāi)閉迅速(塞子旋轉(zhuǎn)1/4Q圈就能完成開(kāi)閉動(dòng)作)，操作方便,，流體阻力小,，至今仍被廣泛使用。主要用于低壓,，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下,。

（4）根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，可以按下列原則選用,。

①用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向,，其工作溫度不高于300℃，公稱(chēng)壓力PN≤1.6MPa,、公稱(chēng)通徑不大于300mm,，建議選用多通路旋塞閥。

②牛奶,、果汁,、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的,，緊定式圓錐形旋塞閥,。

③油田開(kāi)采、天然氣田開(kāi)采,、管道輸送的支管,、精煉和清潔設(shè)備中，公稱(chēng)壓力級(jí)不大于Class300,、公稱(chēng)通徑不大于300mm,，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。

④油田開(kāi)采,、天然氣開(kāi)采,、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,，公稱(chēng)壓力級(jí)不大于Class7500,、公稱(chēng)通徑不大于900mm、工作溫度不高于340℃,，建議選用油封式圓錐形旋塞閥,。

⑤在大型化學(xué)工業(yè)中,，含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中，要求開(kāi)啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合,，對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥,；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥,。

⑥在煤氣,、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設(shè)備上,，公稱(chēng)通徑不大于200nm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥,。