一、吸收塔漿液泵

隨著我國環(huán)保法律的日益健全,，以及對環(huán)保工作的普遍重視,，煙氣脫硫的應用進展迅速,，火電企業(yè)多數已裝設或正在增設煙氣脫硫裝置，為緩解日益嚴重的酸雨問題出了貢獻,。石灰石—石膏濕法脫硫工藝其技術成熟,、脫硫效率的高、吸收劑分布廣且易得而被廣泛應用,。但是,，由于石灰石—石膏濕法脫硫效率的影響因素諸多，且這些因素又互相關聯,。其中,，吸收塔漿液中的Cl-含量高不僅會增加漿液的腐蝕性、影響石膏品質與材料選擇,，而且影響石灰石的溶解度,，zui終影響脫硫效率。本技術以石灰石濕法脫硫吸收塔氯離子濃度較高為例,，分析該吸收塔漿液中的Cl-來源及危害,，并提出相關的防治對策，為脫硫系統的運行提供可靠的理論支持,。

二,、氯離子的由來

石灰石—石膏濕法脫硫系統氯化物來源于脫硫吸收劑,、補充水及煤,。脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中氯離子的含量為10-150mg/L,，而FGD 系統中大多數的氯來源于煙氣中的*,，主要是煤種的含氯量高引起的。我國煤中的氯含量一般在0.1%左右,，少數煤中氯含量為0.2%—0.35%,，某些高灰分煤的氯含量可達0.4%。氯在煤中主要以無機物形態(tài)存在,，如氯化鈣,、氯化鉀、氯化鎂等,。

三,、氯離子對脫硫系統的危害

1、強烈的腐蝕性

氯離子對不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜,；二是降低PH 值,。在PH 值偏低的環(huán)境下，不銹鋼對Cl^-將會更加敏感,，其常見的腐蝕類型為點蝕,。另外Cl^-又是引起金屬孔蝕,、縫隙腐蝕、應力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因,。當Cl-含量達2%時,，大多數不銹鋼已不能使用，要選用氯丁基橡膠,、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料,。

Cl-使脫硫系統中引起金屬腐蝕和應力腐蝕。

Cl-還能楊制吸收塔內的化學反映,，改變PH值,，降低（SO₄）^2－的去除率；消耗石灰石等吸收劑,；氯化物有抑制吸收劑的溶解,，降低脫硫效率。

石膏脫水困難,，使含水量增加,，石膏難以成型影響石膏品質，降低效益,。

是吸收塔中不參加反應的惰性物質增加,，漿液的利用率下降要達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質，這樣就使得循環(huán)系統電耗增加,。

氯離子高了主要還有對脫水系統有影響,，在8000ppm以上時，必須要大量的沖洗水,，這就無法保證石膏品質的含水量控制在10%以下,。

正常在脫水系統運行是加大廢水的排放量，控制塔內氯離子在5000ppm以下,，這樣可以有利于脫水,，對石膏作為其他用途也很有利。

綜上所述,，漿液氯離子含量高帶來的一個問題就是對于漿液接觸的罐體,、管道和設備的腐蝕，必須采用更高級的防腐材料和設備,，這就增加了投資,。

2、抑制塔內的化學反應

在濕法脫硫系統漿液中,，氯化物大多以氯化鈣的形式存在,。鈣離子濃度的增大，在同離子效應的作用下,，將抑制石灰石的溶解,，降低液相的堿度,，從而影響到吸收塔內的化學反應，降低了SO₂的去除率,。氯離子的擴散系數較大,，具有排斥HSO₃或SO₃的作用，影響SO₂的物理吸收和化學吸收,，抑制脫硫反應的順利進行,，導致脫硫效率下降。另外,，隨著吸收塔漿液Cl-含量的增加,，漿液性質可能會改變，塔內漿液會產生大量的氣泡,，造成吸收塔溢流,，甚至導致漿液進入原煙道。

3,、影響石膏品質

吸收塔漿液中氯化物濃度升高,，會引起石膏中剩余的脫硫劑量增大，還會是副作用石膏中的氯離子含量增加氯離子含量達到一定值時,，就需要大量的沖洗水,，這就無法保證石膏品質。當氯離子含量過高時,，將會對石膏含水率產生不利影響,，使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時,，對石膏中的氯含量有嚴格的要求,，一般要求小于0.1%。因此,，氯化物含量高時需附加除氯的措施，使后續(xù)處理工藝復雜,，費用增加,。

4、增加用電

氯離子具有較強的配位能力,，在高濃度下會迅速與煙塵中的Al,、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡合物。這些絡合物將Ca或CaCO₃顆粒包裹起來使其化學活性嚴重降低,，漿液的利用率下降,，zui終導致吸收塔漿液在的CaCO₃過剩，但PH值卻無法上升,，脫硫效率低,。要想達到預想的脫硫效率就得增加溶液和溶質,，這樣就使得漿液循環(huán)系統電耗增加。

四,、氯離子的控制措施

以上分析表明,，雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低,，但對濕法脫硫來說是一個關鍵因素,。漿液中氯離子過高時，zui有效的辦法是加入LYWS氯離子抑制劑,，控制氯離子的濃度,，降低氯離子的含量，減少氯離子對脫硫設備的危害,。

五,、技術前景

通過在石灰石漿液中加入LYWS氯離子抑制劑，可以有效控制氯離子的濃度,，減少氯離子對設備的危害,。由于吸收塔漿液添加氯離子抑制劑，對于低硫煤,，可控制吸收塔漿液中氯化物濃度為2%,；對于低硫煤，可控制吸收塔漿液中氯化物濃度為3%-3.5%,。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫*運行參數：吸收塔漿液密度在1070-1150kg/m³,，漿液PH 值為5.4—5.8之間。實踐證明,，石灰石濕法煙氣脫硫在吸收塔漿液加入氯離子抑制劑后,，脫硫效率可達到95%以上，確保系統高效,、穩(wěn)定地運行,。