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    日本SMC控制閥主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮

SMC控制閥（Control valve）由兩個主要的組合件構(gòu)成：閥體組合件和執(zhí)行機構(gòu)組合件（或執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)），分為四大系列：單座系列SMC控制閥,、雙座系列SMC控制閥,、套筒系列SMC控制閥和自力式系列SMC控制閥。四種類型閥門的變種可導(dǎo)致許許多多不同的可應(yīng)用的結(jié)構(gòu),，每種結(jié)構(gòu)有其特殊的應(yīng)用,、特點、優(yōu)點和缺點,。雖然某些SMC控制閥較其他閥門有較廣的應(yīng)用工況,，但SMC控制閥并不能適用所有的工況,，以共同構(gòu)建增強性能,、降低成本的最佳解決方案,。

SMC控制閥的閥體種類很多,，常用的有直通單座、直通雙座,、角形,、隔膜、小流量,、三通、偏心旋轉(zhuǎn),、蝶形,、套筒式、球形等,。在具體選擇時,，可做如下考慮：

1. 主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮。

2. 當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,，閥的內(nèi)部材料要堅硬,。

3. 由于介質(zhì)具有腐蝕性,，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。

4. 當(dāng)介質(zhì)的溫度,、壓力高且變化大時,，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門,。

5. 閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì),。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲,，縮短閥門的使用壽命,，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化,。

1. SMC控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同,，因此,，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇SMC控制閥類型。

2. 氣動類SMC控制閥分氣開和氣關(guān)兩類,。氣開SMC控制閥在故障狀態(tài)時關(guān)閉,，氣關(guān)SMC控制閥在故障狀態(tài)時打開,。可采用一些輔助設(shè)備組成保位閥或使SMC控制閥自鎖,，即故障時SMC控制閥保持故障前的閥門開度。

3. 氣開和氣關(guān)的方式可通過正,、反作用的執(zhí)行機構(gòu)類型和正體,、反體閥的組合實現(xiàn)，在使用閥門定位器時,，也可通過閥門定位器實現(xiàn),。

4. 各種SMC控制閥結(jié)構(gòu)不同，各有特色,。

從SMC控制閥應(yīng)用看，發(fā)展方向如下：

1.

小型執(zhí)行機構(gòu)：可降低成本,，提高流通能力,；

2.

套筒導(dǎo)向：采用套筒導(dǎo)向，有利于對中,，有利于降低摩擦,，有利于降噪，有利于流量特性的互換,；

3.

平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構(gòu)推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的,，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善,；

4.

一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件,，將泄漏量和不平衡力同時減到最小 ；

5.

簡單流路：流路簡單,，流阻減小,，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本,；

6.

密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,，SMC控制閥設(shè)計中不僅要解決密封問題,，對摩擦和壽命等性能指標(biāo)也必須重視 因此，填料函和填料結(jié)構(gòu)的研究得到重視,，旋轉(zhuǎn)型SMC控制閥得到較廣泛應(yīng)用,；

7.

降低噪聲：采用多種方式降低SMC控制閥噪聲,，例如，采用降噪套筒和閥芯,，采用多級閥芯，采用降噪限流板,，采用擴展器等,；

8.

采用與管道同直徑的SMC控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速,，不需安裝異徑管等附加管件,，有利于降低成本,，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴展流通能力,，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計算口徑過大的錯誤,；

9.

在數(shù)字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律,，補償被控對象非線性,，將較少選用SMC控制閥流量特性來補償被控對象非線性；

10.

閥內(nèi)件的材料隨溫度變化,，因此,，應(yīng)考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性,、抗疲勞性等性能,。

SMC控制閥選型的重要性

SMC控制閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，它的應(yīng)用質(zhì)量直接反應(yīng)在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上,。作為過程控制中的終端元件,，人們對它的重要性較過去有了更新的認(rèn)識。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞,，除產(chǎn)品自身質(zhì)量,、用戶是否正確安裝,、使用、維護(hù)外,，正確地計算,、選型十分重要,。由于計算選型的失誤，造成系統(tǒng)開開停停,，有的甚至無法投用,，所以對于用戶及系統(tǒng)設(shè)計人員應(yīng)該認(rèn)識閥在現(xiàn)場的重要性，必須對調(diào)節(jié)閥的選型引起足夠的重視,。 [2]

SMC控制閥選型的原則

1. 根據(jù)工藝條件，選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料,。

2. 根據(jù)工藝對象的特點,，選擇SMC控制閥的流量特性。

3. 根據(jù)工藝操作參數(shù),，選擇合適的SMC控制閥口徑尺寸,。

4. 根據(jù)工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置,。

5. 合理選擇執(zhí)行機構(gòu),。執(zhí)行機構(gòu)的響應(yīng)速度應(yīng)能滿足工藝,。 [2]

SMC控制閥在電力行業(yè)中種類與選型

1,、給水閥主,、副鍋爐給水閥、復(fù)合型給水調(diào)節(jié)閥：

控制要求：控制鍋爐進(jìn)水,，維持汽鍋液位與蒸汽流量,。

工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達(dá)100-300公斤，流量較小,，正常運行時壓差較小，流量大,，流量可調(diào)比為75:1-100:1,。

閥門要求：閥體材質(zhì)為WCB/WC9，對于雙閥系統(tǒng)中的啟動閥要求抗氣蝕,，V級關(guān)閉等級,，對于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關(guān),，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯(lián)胺進(jìn)行處理，它會對SATELLITE6號合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以最好不使用316 STELLITE堆焊的方法處理閥內(nèi)件,，可直接選用416不銹鋼材料),。

2、鍋爐給水泵最小流量循環(huán)閥：

控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行,，消除因流量過小,、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞,。(老式電站有使用開關(guān)型的最小流量SMC控制閥，同時還有使用機械式的泵自動循環(huán)閥),。

工況情況：壓降達(dá)160-350公斤,，是電站系統(tǒng)中承受壓差最大的閥門，流量一般為正常流量的30%,。

閥門要求：抗氣蝕,，防堵結(jié)構(gòu)，V級密封等級,，泵啟動與停止運行時閥門連續(xù)工作,，泵正常啟動后次閥門關(guān)閥，閥門通常為故障開,。

3,、高/低加熱器給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水：

控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置,，及時將冷凝水排放,，即高水位排放，正常水位疏水,。

工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的SMC控制閥壓差一般為6-30公斤,，最后一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器,。

閥門要求：抗閃蒸沖刷，V或VI級密封等級,，閥門通常為故障開,。

4,、除氧器水位SMC控制閥(DALC)：

控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。

工況情況：啟動階段流量較小,，壓差較大,，正常情況流量大，壓差小,，工況類似給水閥,。

閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕,。

5、減溫閥(減溫器)：

控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求,。

工況情況：介質(zhì)為水,，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型,，輔助霧化型,，自我包容型及對夾型,。

6、減溫減壓閥(高,、低壓旁路閥)：

控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機提供一個旁路通道,，鍋爐能夠獨立汽機而工作。

工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓,。

閥門要求：抗熱沖擊,，降噪,，反應(yīng)迅速。