天然氣熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐,。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產(chǎn)中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴,、生產(chǎn)不連續(xù),、單爐容量要求較大等工藝要求。達到降低能耗,、減小燒損,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度,、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效,。
天然氣熔鋁爐集普通反射爐的容量大、便于成分控制,、結(jié)構(gòu)簡單,、操作方便；豎式爐的能耗低,、熔速快,、結(jié)構(gòu)緊湊、操作環(huán)境好；國外大型廢鋁熔煉爐的燒損??；圓形爐的爐氣循環(huán)強、爐溫均勻,、無局部過熱過燒,、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點于一體。同時有效地克服了反射爐的燒損大,、能耗高,、操作環(huán)境差、局部過熱過燒嚴重,；快速熔鋁豎爐的容量小,、不便于成分控制、廢料燒損大,；廢鋁熔煉的生產(chǎn)效率低,、設(shè)備復雜等缺陷。是鋁制品,、鋁型材等行業(yè)更新?lián)Q代的產(chǎn)品,。
的主要結(jié)構(gòu)特征如下：
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環(huán)強烈,、爐溫均勻,、無局部過熱過燒現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量,、延長爐子使用壽命,。同時火焰遠離爐料，燒損較低（回爐料更顯著）,，zui低燒損可在1.0%以下,。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,，使爐頂排煙溫度降到150℃以下,，大大提高熱效率。而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài),，進入底爐中的鋁料很快熔化,，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。zui高熔化速度可達1.5h/爐,，zui低能耗可達36×104Kcal/t,。而大部分爐料進入鋁水后才熔化，大大減少了鋁液與爐氣的接觸面積,，減小燒損,。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：進入升溫和保溫階段時，豎爐已無爐料,，此時空氣預熱器能有效的吸收煙氣余熱,。預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，處于爐襯保溫層外的風道因空氣預熱而升溫,，相對提高了環(huán)境溫度,，減少爐殼散熱?？諝忸A熱后能提高燃燒效率、燃燒強度,、火焰溫度與速度,，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。
4,、爐門結(jié)構(gòu)合理：爐門口無須加料,，所以爐門小且密封嚴、爐門開啟時間少,、爐內(nèi)散熱損失小,、無扒渣精煉死角、操作方便,、操作環(huán)境好,。
5、爐頂加料：加料方便,、勞動強度低,、爐溫波動小、爐齡長,、加料不占用熔化時間,。