圓形快速節(jié)能熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產(chǎn)中回爐料較多（且屬于細小薄料）,、合金成分要求嚴,、生產(chǎn)不連續(xù),、單爐容量要求較大等工藝要求。達到降低能耗,、減小燒損,、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度,、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效,。
圓形快速節(jié)能集普通反射爐的容量大,、便于成分控制,、結(jié)構(gòu)簡單,、操作方便；豎式爐的能耗低,、熔速快,、結(jié)構(gòu)緊湊、操作環(huán)境好,；國外大型廢鋁熔煉爐的燒損?。粓A形爐的爐氣循環(huán)強,、爐溫均勻,、無局部過熱過燒、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點于一體,。同時有效地克服了反射爐的燒損大,、能耗高、操作環(huán)境差,、局部過熱過燒嚴重,；快速熔鋁豎爐的容量小、不便于成分控制,、廢料燒損大,；廢鋁熔煉的生產(chǎn)效率低、設(shè)備復(fù)雜等缺陷,。是鋁制品,、鋁型材等行業(yè)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
圓形快速節(jié)能的主要結(jié)構(gòu)特征如下：
1,、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環(huán)強烈,、爐溫均勻,、無局部過熱過燒現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量,、延長爐子使用壽命,。同時火焰遠離爐料，燒損較低（回爐料更顯著）,，zui低燒損可在1.0%以下,。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,，使?fàn)t頂排煙溫度降到150℃以下,，大大提高熱效率。而爐料進入底爐時已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài),，進入底爐中的鋁料很快熔化,，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。zui高熔化速度可達1.5h/爐,，zui低能耗可達36×104Kcal/t。而大部分爐料進入鋁水后才熔化,，大大減少了鋁液與爐氣的接觸面積,，減小燒損。
3,、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：進入升溫和保溫階段時,，豎爐已無爐料，此時空氣預(yù)熱器能有效的吸收煙氣余熱,。預(yù)熱后的空氣進入爐殼夾層風(fēng)道,，處于爐襯保溫層外的風(fēng)道因空氣預(yù)熱而升溫，相對提高了環(huán)境溫度,，減少爐殼散熱,。空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率,、燃燒強度,、火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度,。
4,、爐門結(jié)構(gòu)合理：爐門口無須加料，所以爐門小且密封嚴,、爐門開啟時間少,、爐內(nèi)散熱損失小、無扒渣精煉死角,、操作方便,、操作環(huán)境好,。
5、爐頂加料：加料方便,、勞動強度低,、爐溫波動小、爐齡長,、加料不占用熔化時間,。