HY-EW一體化電鍍污水處理設(shè)備

電鍍污水水質(zhì)特點(diǎn)

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造,、輕工,、電子等行業(yè)。

電鍍污水的成分非常復(fù)雜,，除含請(qǐng)（CN-）污水和酸堿污水外,，重金屬污水是電鍍業(yè)潛在危害性*的污水類別。根據(jù)重金屬污水中所含重金屬元素進(jìn)行分類,，一般可以分為含鉻（Cr）污水,、含鎳（Ni）污水、含鎘（Cd）污水,、含銅（Cu）污水,、含鋅（Zn）污水、含金（Au）污水,、含銀（Ag）污水等,。電鍍污水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù),，通過將有毒治理為無毒,、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬,、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量,。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前,，電鍍污水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝,、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向,。

電鍍污水的來源

電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍污水分為前處理污水,、電鍍漂洗污水、后處理污水以及電鍍廢液等,，它含有各種金屬離子,、酸、堿,、請(qǐng) 化 物及助劑等致癌,、致畸或致突變的物質(zhì)，如不經(jīng)過處理直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生*的危害。

主要包括酸堿綜合污水,，含銀,、銅等重金屬污水，含鉻污水及少量的含請(qǐng)污水,，分別來源于3條生產(chǎn)線：

1,、鍍鋅生產(chǎn)線，包括除油,、酸洗,、鍍鋅、低鉻鈍化,、水洗5道工序,，產(chǎn)生的污水主要成分有酸、堿,、表面活性劑,、六價(jià)鉻、鋅離子等;

2,、鍍銀生產(chǎn)線,，包括酸洗、除油,、活化,、無請(qǐng)鍍銀，產(chǎn)生的污水主要成分有酸,、堿,、表面活性劑,、銅離子,、銀離子等;

3、鍍錫生產(chǎn)線,，包括酸洗,、除油、活化,、鍍錫工序,，污水的主要成分有酸、堿,、表面活性劑,、銅離子、錫離子等,。根據(jù)電鍍生產(chǎn)線設(shè)置,，我們可將該廠所產(chǎn)生的污水歸納為含鉻污水、含請(qǐng)污水和綜合污水。

鍍工廠（或車間）排出的污水和廢液,，如鍍件漂洗水,、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等,，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異,，有的含鉻，有的含鎳或含鎘,、含請(qǐng),、含酸、含堿等,。污水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+,、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在,，有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在,。一種污水中常含有一種以上的有害成分，如請(qǐng)化鍍鎘污水中既有請(qǐng)又有鎘,。此外,，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。

HY-EW一體化電鍍污水處理設(shè)備工藝流程

含請(qǐng)電鍍污水常用處理工藝：

含請(qǐng)污水→調(diào)節(jié)集水池→破請(qǐng)池→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→Ph調(diào)節(jié)池→過濾→清水池

含鉻一體化電鍍污水處理設(shè)備常用工藝

含鉻電鍍污水→調(diào)節(jié)集水池→還原池→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→Ph調(diào)節(jié)池→過濾→清水池

1.含請(qǐng)電鍍污水流入含請(qǐng)集水池收集后經(jīng)提升泵打入含請(qǐng)污水調(diào)節(jié)池后,，用泵泵入氧化池,，在堿性條件下用NaClO*氧化法破壞請(qǐng) 化 物，采用兩級(jí)破請(qǐng)法預(yù)處理后流入綜合污水調(diào)節(jié)池,。兩級(jí)破請(qǐng)過程均采用pH控制儀,、ORP控制儀、控制計(jì)量泵精確加入NaOH,、H2SO4和NaClO,。

2.含鉻電鍍污水流入含鉻污水集水池后經(jīng)提升泵打入含鉻調(diào)節(jié)池后，用泵將污水泵入還原反應(yīng)池將污水中的六價(jià)鉻還原,，在還原池中投加亞硫酸氫鈉將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,，還原后的含鉻污水經(jīng)PH調(diào)整后，經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)入綜合污水混合池,。還原反應(yīng)過程采用pH控制儀,、ORP控制儀控制計(jì)量泵精確加藥。沉淀的污泥經(jīng)污泥井打入含鉻污泥濃縮池后,，經(jīng)含鉻污泥壓濾機(jī)壓濾,，干污泥外運(yùn)，濾液流至含鉻調(diào)節(jié)池重新處理,。

3.事故污水進(jìn)入事故集水池收集后,，經(jīng)提升泵泵入污水調(diào)節(jié)池,。車間因事故而排出的含有鉻和請(qǐng) 化 物、其他重金屬,，甚至是請(qǐng)鉻混合的廢液,；以及地面沖洗水。這部分廢液濃度高,、成份復(fù)雜,、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。專門設(shè)置了事故調(diào)節(jié)池,，對(duì)這部分污水進(jìn)行收集,。通過二套pH、ORP儀顯示控制,，自動(dòng)操作加藥的事故污水處理系統(tǒng)裝置,，對(duì)事故污水進(jìn)行破請(qǐng)預(yù)處理后再匯入含鉻污水調(diào)節(jié)池進(jìn)行進(jìn)一步的處理。

4.含油電鍍污水進(jìn)入除油污水集水池,，后經(jīng)提升泵泵入調(diào)節(jié)池,。后提升至除油氧化池，通過氧化劑對(duì)污水中的COD進(jìn)行zui大限度的氧化降解,，氧化后的污水流入綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一處理,，為防止運(yùn)行后COD達(dá)不到出水標(biāo)準(zhǔn)，則增設(shè)生化處理系統(tǒng),，對(duì)COD進(jìn)行生化處理,，從而保證COD的達(dá)標(biāo)排放。

5.含鎳電鍍污水自流進(jìn)入集水池后,，經(jīng)提升泵泵入含鎳污水調(diào)節(jié)池,。在含鎳污水預(yù)處理反應(yīng)池中先投加氫氧化鈣，后加入液堿調(diào)節(jié)PH值約10-11左右,，保證污水中Ni2+zui大限度的形成Ni（OH）2沉淀,，從而有效的去除一類污染物Ni2+，達(dá)標(biāo)后的污水流入綜合污水混合池,。沉淀污泥經(jīng)單獨(dú)另設(shè)的污泥濃縮池濃縮后,，經(jīng)含鎳污泥壓濾機(jī)壓濾后，干污泥外運(yùn),，濾液進(jìn)入含鎳調(diào)節(jié)池。

6.含絡(luò)合物電鍍污水自流進(jìn)入集水池后,，經(jīng)提升泵泵入絡(luò)合物污水調(diào)節(jié)池,。在含絡(luò)合物污水預(yù)處理反應(yīng)池中先投加氫氧化鈉，沉淀去除易沉淀的重金屬,；然后投加金屬捕捉劑進(jìn)行進(jìn)一步處理,，沉淀去除難以去除的重金屬；處理后出水流入綜合污水混合池，沉淀污泥采用板框壓濾機(jī)處理,。

7.酸,、堿污水和其他金屬鍍種污水與經(jīng)過預(yù)處理后的含請(qǐng)、除油污水及事故污水等在綜合污水調(diào)節(jié)池混合后用泵泵入反應(yīng)池,。

8.在反應(yīng)池中投加石灰,，后加堿調(diào)節(jié)污水的pH在沉淀適合的范圍，使各種重金屬離子生成氫氧化物沉淀,，反應(yīng)的關(guān)鍵是控制pH值,，為此采用多級(jí)pH控制系統(tǒng)控制加藥計(jì)量泵加藥，保證沉淀反應(yīng)充分進(jìn)行,。并在反應(yīng)池中投加混凝劑和絮凝劑,，采用連續(xù)操作，機(jī)械攪拌,，協(xié)助捕捉重金屬沉淀,，并去除水中的有機(jī)物質(zhì)。

9.反應(yīng)后污水進(jìn)入幅流式沉淀池,，利用沉淀進(jìn)行固液分離,，經(jīng)沉淀后的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

10.對(duì)于沉淀池出水可能含有的懸浮顆粒,，為確保出水達(dá)標(biāo),，沉淀池后設(shè)砂濾池，過濾出水中的SS,。砂濾池采用利用自身水頭運(yùn)行的氣水反沖濾池,，該快濾池利用重力過濾，動(dòng)力反沖洗,，在給水及污水處理工程中已得到廣泛而成熟的應(yīng)用,。

HY-EW一體化電鍍污水處理設(shè)備售后服務(wù)

河南環(huán)源電鍍污水處理回用設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱,、還原池,、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池,、絮凝池,、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī),、清水池,、氣浮反應(yīng)，過濾器等組成,。一體化電鍍污水處理設(shè)備竣工后我方為設(shè)備正常運(yùn)行提供一年免費(fèi)保修期,，免費(fèi)保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)排除各種設(shè)備故障,。在免費(fèi)保修期內(nèi)，我方不定期回訪,，協(xié)助污水處理站操作管理人員做好污水處理工程管理工作,。免費(fèi)保修期過后，承諾*維修,。電鍍污水處理工程設(shè)備在保修期內(nèi),，在污水處理站操作管理人員不能排除故障情況下，應(yīng)及時(shí)通知我方,，我方在接到通知之時(shí)起72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理,。