功能簡介
DZ-2B全自動中藥制丸機能制作蜜丸、糊丸,、水丸,、濃縮丸,、水蜜丸、蠟丸等藥丸,。
蜜丸:物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑,,可分為da蜜丸和小蜜丸。許多慢性病,、癌癥病人,,zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖,、有機酸,、維生素等豐富的營養(yǎng)成分,具有滋補,、鎮(zhèn)咳,、緩下、潤燥,、解毒等作用,,同時含還原糖,可防止中藥易氧化的成分變性,,且煉蜜粘合力強,,與藥粉混合后丸劑不易硬化,可塑性,,制成的丸粒光潔,、滋潤、崩解緩慢,、藥力持久,,是一種很好的粘合劑。
水蜜丸:物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑,。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜,,加水煉制為粘合劑,且節(jié)省蜂蜜,,降低成本,,易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者,,多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸,。目前應(yīng)用較普遍,尤其南方氣候較濕潤的省份,,生產(chǎn)水蜜丸者更多,。
濃縮丸:系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏,與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。體積小,,便于服用,。濃縮丸在制作時對物料和機器的要求比其它藥丸制作時要高,但服用效果比其它藥丸要好,。
水丸:系指藥物細粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒,、醋、蜜水,、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑,。一般適用于清熱,、解表,、消導(dǎo)等藥劑。水丸亦稱水泛丸,,系將藥物細粉用冷開水,、藥汁或其他液體為粘合(潤濕)劑制成的小球形丸劑。
產(chǎn)品使用范圍:
全自動制丸機使用范圍廣泛,,是藥廠實驗室,、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室,、診所,、藥店等理想的制丸機械。
例:藥店,、診所,、醫(yī)院:可以為有需要的人提供一站式服務(wù)(包括:切片、粉碎,、制丸,、煎藥等)現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸,加工費為12元,,此款產(chǎn)品每小時的產(chǎn)量為20-30斤,,也就是說每小時的盈利為240-360元左右,每天按正常上8小時算,,一天的總盈利可達到1920-2880元左右,。
操作過程
1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口,,喂料葉片內(nèi)旋,。
2、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi),,機口擠出的藥條,,引入導(dǎo)輪槽,藥條垂入分條器,由雙搓輪連續(xù)搓丸,。
蜜丸的制法基本步驟如下:煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存,。
1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵,。煉蜜的目的是除去雜質(zhì),,破壞酵素,殺死微生物,,蒸發(fā)水分,,增強粘性。其方法是:小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱,,文火煉,;da量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋,減壓蒸發(fā)濃縮鍋進行煉制,,zui后濾除雜質(zhì),。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜,、老蜜三種,。
嫩蜜:適合用于多量油質(zhì),粘液質(zhì),,糖類及動物組織等的藥物制丸,。
中蜜:適合用于纖維質(zhì),淀粉及含部分油脂,,糖類,,一般性制丸。
老蜜:適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸,。
2,、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1:1或1:5也有不足1:1的,要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異,。一般含糖類,、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多,。夏季用蜜量少,,冬季用蜜量多。均勻地揉合,,做成像面團樣丸塊,。合藥時,蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì),,樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),,充分和勻,,使其內(nèi)外全部滋潤,色澤*,,軟硬適中,,能隨意捏塑即可。
3,、將合好的面團樣軟材放置一定時間,,使藥料與蜂蜜成分混合滋潤,并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸,,做出的藥丸均勻,,顆粒圓滑、飽滿等,。(小量生產(chǎn)時可用小型制丸機,。)
4、制丸時,, 為避免藥團粘手和粘器具,,操作時可用適量的潤滑劑,。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油),,蜂蠟按一定比例 ,加熱熔化而成,。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點,。
5、包裝與貯藏:制成的蜜丸,,可采用蠟紙,、玻璃紙、塑料袋,、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處,。(注:不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。)
如想了解無粘性的藥粉如何做成純水丸,、水丸,、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝,,請,。
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
?、偎幜现泻w維多,;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多,;
?、鬯幏圻^粗;
④加蜜量少而且混合不均,;
?、轁櫥瑒┯昧坎蛔恪?
一般是將藥料粉碎的更細些,,加da用蜜量,,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決,。亦可將含纖維多的,、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中,。
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低,;
③蜜煉制的過老,;
④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固,。
針對以上原因,,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之,。
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮,。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸變小,;
②包裝不嚴,,蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),,使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成,;
③潤滑劑使用不當(dāng);
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,,控制含水量適當(dāng),;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝,;所用潤滑劑適宜并均勻,。
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,,此現(xiàn)象稱為“返砂”,。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,,“油性”小,含果糖少,;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度,。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜,;二是對蜂蜜加強煉制,,控制煉蜜程度。
5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時,,在其中心有一個小空隙,,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠,。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸,。
6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲,、生螨等問題,。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等,;
②藥料在粉碎,、過篩、合坨,、制丸及包裝等操作中污染,;
③包裝不嚴密,,在貯存中污染,。其解決辦法應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染,。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題,,但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,,再有針對性的采取措施,。
結(jié)構(gòu)特點:
1、本機由出條和制丸兩部分組成,,箱式結(jié)構(gòu),,橫向出條,構(gòu)造簡單,,操作容易,,維修方便。
2,、出條采用蝸輪減速器,,傳動平穩(wěn)可靠,。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi),,機件潤滑條件良好,,切丸速度可以通過無4、級變速機的旋紐調(diào)節(jié),,使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,,直到切丸速度與出條速度匹配。
5,、投料口da,,壓板翻動壓料,便于填料,,可杜絕棚料現(xiàn)象,。料斗以翻板軸為界,分上下兩開,,清洗時拆開,,十分方便。
6,、電動加熱采用電熱管,,安全可靠,出條光滑,。
7,、用酒精點滴藥條,制丸刀外側(cè)裝有毛刷,,可杜絕粘刀現(xiàn)象,,酒精裝在出條機構(gòu)的方箱內(nèi),通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的da小,。
使用注意事項:
1,、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃,相對濕度小于90%,,電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值,,周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中,,可不用地腳,,墊平即可,為了安全一定要接地線,。
2,、 開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標(biāo)準(zhǔn)位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油,;檢查制丸機是否對正,、擰緊,;酒清系統(tǒng)是否暢通,并調(diào)整適量,。用酒精將導(dǎo)輪,、導(dǎo)向架、制丸刀等,,作消毒處理,。打開電加熱。
3,、 出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,,無異常即可投料。折斷出料條,,返回料斗一部分,,等料條合格后再開制丸部分,運行中加料應(yīng)均勻,。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié),,順時針制丸快,逆時針制丸慢,。丸徑da小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達到,。
4、 投料時不得將異物投入料斗,,不要將手伸入料斗上平面內(nèi),,以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常,,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查,。
5、 使用完畢后,,斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān),。清洗時先拆下出條口、電熱罩,。卸機頭時,可用鉤形扳手(),,然后抽出支架和推進器,。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸,清洗后涂食用油,。再使用時用酒精將各部分除油消毒,。
6、 減速器內(nèi)的機油應(yīng)保持在沒油標(biāo)上,,正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油,,更換新機油,。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它開齒輪鏈輪點加適量機油,。
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刀具及配件拆卸和安裝
1,、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后,再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀,。
2,、彈簧裝卸方法與裝向:
卸掉制丸刀,用扳手卡住刀軸,,在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋,,左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后,,旋下刀軸,,然后握住刀軸向前抽,可將法蘭座,、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出,,去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧(左側(cè)為左旋彈簧,,右側(cè)為右旋彈簧),。
3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向:
卸掉法蘭座后,,壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離,,取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出,,避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi),。
常見故障產(chǎn)生原因及處理方法:
故障 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
丸型不圓 | 制丸刀沒對正 藥條粗細不均 | 對正制丸刀 更換出條口 |
劑量不準(zhǔn) | 藥條粗細不均 | 更換出條口 |
粘刀 | 酒精少或噴不出 制丸刀局部有毛剌 | 加入酒精量 去掉毛剌 |
酒精噴不出 | 無酒精或管路堵塞 | 加酒精,清除堵塞 |
主要技術(shù)參數(shù):
1,、生產(chǎn)能力: 以6mm為基準(zhǔn) 10-15kg/h
2,、適用范圍: 4mm至8mm丸(標(biāo)配一種)
3、外型尺寸: 1040mm×650mm×770mm(長,、寬,、高)
4、(1)出條電機:Y90-6 1.1KW 910轉(zhuǎn)/分 380V
(2)制丸調(diào)速電機:YCT90-4B 370W 調(diào)速范圍:125-1250轉(zhuǎn)/分
5,、電 壓: 380V
6,、重 量: 280kg
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