中西藥多沖藥片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片,。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度,、壓片厚度可調(diào)節(jié),。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱,。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵,，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用,。

技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)盤上的沖模數(shù)：       33付

zui大壓片壓力：         40千牛

zui大壓片直徑：         12mm

zui大充填深度：         15 mm

片劑厚度范圍：         6 mm

上下沖桿直徑：         22 mm

上下沖桿長度：         115 mm

中 模 直 徑：          26 mm

中 模 厚 度：          22 mm

蝸輪傳動比：           1.29

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換：         快速15-28轉(zhuǎn)/分,；慢速11-20轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量：         快速6-11萬片/時；慢速4.5-6萬片/時

機 器 凈 重：          850kg

機 器 高 度：          1600mm

機 器 長 寬：          930*900mm

電動機功率：           2.2kw

電動機轉(zhuǎn)速：           960轉(zhuǎn)/分

電動機周率：           50

電      壓：          380v

用途說明

1,、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,，它是制藥、化工,、食品等工業(yè)部門,，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。

2,、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片,、糖片、鈣片等,。

3,、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制

結(jié)構(gòu)特征

1,、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu),，它的組成主要為上沖、中模,、下沖，三個部分連成一體,，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上,。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動的,，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的,。

2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓,；（3）出片,；三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),，附有表牌說明,，操作簡易。

3,、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周,，可連續(xù)出片,。

4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?span lang="EN-US">33個,，逢單排列，其優(yōu)點為在工作時,，左右壓輪在非同一時間受壓,，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。

5,、電動機裝在機座內(nèi),，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,，通過電機滑板的移動,，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音,。

6,、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風機,、儲粉室,、濾粉室，當機器在高速運轉(zhuǎn)中,，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住,，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,。

構(gòu)造說明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件,、左右槽內(nèi)裝壓輪,，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,，增大上下壓輪間距離，減低壓力,，借以保護機件和沖模的安全使用,，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度,，使彈簧的壓力恰至足夠需要,。

2、上軌導裝置

軌導盤為一圓盤形,，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導片,，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動,。而作有規(guī)則的升降運動,。

3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,，周圍有33個垂直均勻排列的?？祝變?nèi)裝置33付沖模,，整體套在固定的立軸上,，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉(zhuǎn),。

4,、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片

轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán)，將轉(zhuǎn)盤包在中間,，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板,，在工作時可觀察運轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入,，何證片劑質(zhì)量而達到清潔衛(wèi)生的要求,。

5、加料部分裝置

料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,，前加料器為供給左壓輪壓片,，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,，一般留空隙0.05-0.1mm,。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘,，為調(diào)節(jié)料斗的高度,，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6,、主動及下軌導置

主體為一方箱形,。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導,，用螺釘緊固著,，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nèi),，隨著槽的坡度則作升降運動,。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著,，為裝置下沖之用,。

7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置

下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi),，它套在曲軸上,，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿,，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升,，壓力增加片薄,，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬,，表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用,。允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后,，應(yīng)將中間的星形手把扳緊,。

8、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量,，后軌為控制右壓輪的壓片量,，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運圓盤進行時,，向右轉(zhuǎn)充量增加,，向左轉(zhuǎn)減少。

9,、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi),，中間有蝸桿,，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器,，當開關(guān)手柄位置,？時開車，體傾向左面時停車,，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,，若機的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑,，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞,。

10、C形無級變速裝置

它裝置在電動機軸上,。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力,，變速方法為移動電動機,，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,，由于半徑的改變而速度改變,，從而達到在一定范圍的無級變速要求。

11,、機座及電動機位置

機座為一立體方箱形,，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時,，旋轉(zhuǎn)機座外露出的半只圓盤形手輪,，向左旋快，向右旋慢,，電磁開關(guān)的電壓為380伏,，接線時應(yīng)附有效地線，以保

證電氣的安全使用,，機座的前門上裝有電流表,、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當電源接通時紅燈亮,，表示線路上有電,，當開動是電動機后，紅燈滅綠燈亮,，表示電動機已正常運轉(zhuǎn),，電流表為測定電動機的負荷用。

12、吸粉器裝置

吸粉箱為一鋁制長方體,，裝在機座的右側(cè)面,，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動,，下為儲粉室,，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,，其通孔為交叉排列，當鼓風機工作時產(chǎn)生吸力,，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,，因此使用一定時間后,，可能濾粉盤窒塞，鼓風機的出口有粉末飛出,，失去效用,，這時須停車，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒,，開門排出,，

注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不可漏氣,，否則會影響吸粉的效能,，如粉末比重很輕，不易凈制時,，可采用濕凈方法,，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。

沖模裝法

沖模裝置前,，首先要拆下前面的防塵板,、料斗、加粉器,、半圓罩等零件,，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件擦干凈,，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝,。

（1）,、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,，中模裝置甚緊,，放置時要平,，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入,，中模進入?？缀螅淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,，然后將螺釘固緊之,。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上,，沖桿的尾部涂些植物油,，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,，須無硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下,。

（3）,、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上,，裝法與上沖同,，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）,、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好,，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進入中?？自谇€軌導上行動,，必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象，開動電動機,，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘,，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

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