超聲波口罩縫紉機(jī)應(yīng)用 取代傳統(tǒng)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

  超聲波無縫粘合技術(shù)是通過專門的超聲波機(jī)將兩種或兩種面料進(jìn)行融合,，不用像傳統(tǒng)縫紉那樣的使用縫紉線，也避免了常規(guī)超聲波粘合技術(shù)那樣的縱向振動(dòng)在縫紉方面的缺點(diǎn),。這項(xiàng)技術(shù)是世界上發(fā)展的技術(shù)

超聲波口罩縫紉機(jī)應(yīng)用 取代傳統(tǒng)

工作原理：

   超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料導(dǎo)熱性差,，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū),，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,，加上一定壓力后，使其融合成一體,。當(dāng)超聲波停止作用后,，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型,，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度,。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,，振幅由換能器和變幅桿決定,。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí),，塑料的熔解量就大,，焊接物易變形；若能量小,，則不易焊牢,，所加的壓力也不能太大。

傳統(tǒng)縫紉與超聲波無縫縫紉的區(qū)別：

傳統(tǒng)縫紉常見司題:

1,、柔軟,、輕盈、剪裁考究的服裝已經(jīng)成為時(shí)尚界的寵兒,，但傳統(tǒng)縫紉機(jī)生產(chǎn)的服裝卻能看到針線活,，不易搭配。

2、在穿針過程中,，不僅布破了磨損,，而且布也不總是相互結(jié)合在一起，如果只用一根細(xì)線裝訂,，很容易造成布損壞和縫線斷裂,。

3、針線在縫制過程中會(huì)出現(xiàn)浮線,、跳線,、斷線、針距不均勻,、移動(dòng)緩慢,、斷針等問題。接縫較寬,，密封性能差,。后續(xù)需要膠帶。

超聲波無縫焊接機(jī)：

   超聲波無縫縫合系統(tǒng)的核心技術(shù)在于使用了圓盤型焊頭進(jìn)行滾焊,，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換為,，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)。并且不同于傳統(tǒng)花邊機(jī),，傳統(tǒng)花邊機(jī)一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成,，由于是工具頭靜止不動(dòng)的，在工作的時(shí)很容易引起布料等織物變形起皺現(xiàn)象,，而滾焊型無縫縫紉設(shè)備由兩個(gè)圓盤進(jìn)行振動(dòng)來縫合布料,，很好的解決了此問題。這既大大縮小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積,，更使得安裝尺寸更是有的減少,，整機(jī)美觀，體積減小,，重量也大大減輕了,。

應(yīng)用：

  超聲波無縫熔化熱合機(jī)可應(yīng)用于布料切割,、花邊切割,、服裝縫紉、粘合,、卷邊和非織造產(chǎn)品,。服裝、手套,、床罩,、防化服、運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣,、安全氣囊和過濾材料的復(fù)合等,。

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