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二手蒸發(fā)器常見(jiàn)故障 維修及排除方法

蒸發(fā)器操作中由于使用的蒸發(fā)設(shè)備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同,。

1.高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

泄漏處多發(fā)生在設(shè)備和管路焊縫,、法蘭、密封填料,、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié),。

產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開(kāi)、停車(chē)時(shí)由于熱脹冷縮而造成開(kāi)裂,；或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄,，當(dāng)開(kāi)、停車(chē)時(shí)因應(yīng)力沖擊而破裂,，致使液體或蒸汽外泄,。

要預(yù)防此類(lèi)事故，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn),，試壓,、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況,。

2.管路閥門(mén)堵塞

對(duì)于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液,，常會(huì)隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成管路,、閥門(mén),、加熱器等堵塞，使物料不能流通,，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行,。

因此要及時(shí)分離鹽泥，并定期洗效,，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象,，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補(bǔ)救,。

3.蒸發(fā)器溫度過(guò)高排除方法

（1）可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大,，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過(guò)多，在蒸發(fā)器中不能*蒸發(fā),，多余液體占去一部分熱交換面積,，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高,，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)度,。

（2）另可能是冷凝溫度過(guò)高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因?yàn)槔淠郎囟壬邥r(shí),，壓縮機(jī)的壓縮比增大,，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大,，致使蒸發(fā)溫度升高,。

4.蒸發(fā)溫度過(guò)低

（1）可能是膨脹閥開(kāi)度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少,，部份轉(zhuǎn)熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā),，出來(lái)的氣體不足壓縮機(jī)吸氣的要求,，蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容減少，壓力下降,，蒸發(fā)溫度降低,，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)度。

（2）制冷劑代液量不足,，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少,，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā),，但不能滿(mǎn)足壓縮機(jī)吸氣要求,，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降，應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的數(shù)量加入制冷劑,。

（3）蒸發(fā)器冷凍水溫度太低,，甚至凍結(jié)，主要是冷凍水循環(huán)量太少,，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少,，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量,，并檢查水泵,。

5.蒸發(fā)器出現(xiàn)漏孔應(yīng)怎樣維修

對(duì)于蒸發(fā)器復(fù)合鋁板式的蒸發(fā)器出現(xiàn)的漏孔，補(bǔ)焊時(shí),，要先將蒸發(fā)器漏孔的四周清理干凈,，再按照以下方法修補(bǔ)：

（1）將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化,，同時(shí)在漏孔處,，加熱與摩擦同時(shí)進(jìn)行。

（2）清除廢棄的電路板銅層,，再將剩下的環(huán)氧樹(shù)脂板磨成粉末,，并過(guò)篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑,，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條,，就可以焊牢漏孔。

（3）將自凝粉與自凝水按10:6調(diào)和,，等幾分鐘后,，將少許調(diào)和液抹在漏孔的地方即可。

（4）先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈,，片刻之后涂層三氯化鐵,，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊,，焊補(bǔ)好后將殘留的助焊劑處理干凈,。

對(duì)于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器,，泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，找到漏孔以后,，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漏,。

對(duì)于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補(bǔ)漏的蒸發(fā)器，補(bǔ)焊前,，要先剪開(kāi)展示柜蒸發(fā)器壓縮機(jī)上的封口,，并對(duì)展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出,。補(bǔ)焊時(shí),，要用銀槍焊，而且通常都是用小號(hào)焊槍及焊嘴,，同時(shí)火焰不能太強(qiáng),，并盡可能地縮短補(bǔ)焊時(shí)間，且動(dòng)作迅速準(zhǔn)確補(bǔ)漏,，防止加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致展示柜蒸發(fā)器大面積變形,。

6.三效真空蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障？

（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中,，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器,，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡,，使操作運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)法進(jìn)行,；更嚴(yán)重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等,、受熱不勻會(huì)造成真空泵裂損的事故,。

冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生,。

因此,，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時(shí)，必須立即停車(chē)檢查原因,，應(yīng)在排除故障后再開(kāi)車(chē),。此外，冷凝器及冷凝水會(huì)排出管內(nèi)的水垢,，必須定期清除,。

（2）冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì),，使冷凝器的應(yīng)用受到限制,，同時(shí)還將浪費(fèi)大量燒堿。

冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè),，一是液面過(guò)高,，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)入次一效加熱室,，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼骨裂損,，造成冷凝水帶堿,。

冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因,。對(duì)于*個(gè)原因,，操作上應(yīng)注意控制液面，同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器,；對(duì)于第二個(gè)原因,，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

（3）蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多,，主要是加熱室積垢過(guò)厚,，降低了傳熱系數(shù)，或由于蒸發(fā)器泄漏,，真空度降低,，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成,?？傊瑧?yīng)該對(duì)其體情況進(jìn)行其體分析,，對(duì)癥下藥,，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

7.蒸發(fā)器內(nèi)有雜音的原因及處理方法

蒸發(fā)器內(nèi)有雜音的發(fā)生原因：

加熱室內(nèi)有空氣,；

冷凝水排水不暢；

部分加熱管堵,；

加熱管漏,；

蒸發(fā)器部件脫落。

處理方法：打開(kāi)冷凝水放空閥,；檢查管路,，疏通；清洗,；停車(chē)處理,。

以上主要是蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法。但是在實(shí)際工作中,，也會(huì)出現(xiàn)種種故障,，應(yīng)根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的工作環(huán)境及工作條件采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ懦?/p>

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