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二手蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法

蒸發(fā)器、預(yù)熱器結(jié)垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質(zhì)鹽,，不斷蒸發(fā)濃縮后形成晶核,。晶核附著于換熱管（或面）內(nèi)表面而結(jié)垢，輕則影響換熱器效率,，重則會(huì)使換熱管堵塞,，嚴(yán)重影響蒸發(fā)結(jié)晶裝置正常運(yùn)行,。今天，小編就來教教大家如何防止結(jié)垢,，結(jié)垢后又如何進(jìn)行清洗,。

二手蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥,、粘泥等,，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化,、循環(huán)壓力上升,、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率,，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效,，比機(jī)械方法省時(shí),。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,，而且在排放時(shí)污染環(huán)境,。

除垢準(zhǔn)備：

1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng),。

2,、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度,；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況,。

3、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況,，在清洗施工前,，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中,。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理

（1）在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜,，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能,，延長(zhǎng)蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期,。

（2）在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器,，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下,，同時(shí)，采用大水量,，密集型布水器,，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，無干涸點(diǎn),。設(shè)置預(yù)冷器,、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果,。

（3）采用少量連續(xù)排水裝置,，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi),，有效的防止垢質(zhì)的析出,。降低蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī),、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策,，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題,。

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施

濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中,，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上,，不斷濃縮析出晶體形成垢層,，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。

隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高,，廢水中所含硫酸鈣,、碳酸鈣、硅酸鹽會(huì)在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出,、附著結(jié)垢,，造成部分分布器堵塞。

蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中,，防止同種晶型,、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo)。其控制范圍窄,，易波動(dòng),，且監(jiān)測(cè)分析結(jié)果滯后，一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象,。

預(yù)防結(jié)垢措施

（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種,，利用與垢物相同的晶體表面對(duì)垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度,，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上,，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到了防垢的目的,。

（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑,，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根,、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢,。

（3）加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0,，除去碳酸或碳酸氫根,，防止結(jié)碳酸鈣垢。

（4）凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝,，去除濃鹽廢水中的鈣,、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子,，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢,。

（5）控制固液比法：外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi),，在軸流泵的作用下,，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對(duì)換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用,，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層,。

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