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維護(hù)保養(yǎng)
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捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上,，直接將設(shè)備放到地面就可以,，用戶無(wú)需安裝,，十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：

1,、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,，每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次,，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次,。

2、墻板軸封,，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。

3,、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4,、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修,，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

5,、捏合機(jī)安裝后首*行清理,、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),，注入潤(rùn)滑油（脂）,。

6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度,，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置,。

7、檢查緊固件是否松動(dòng),，蒸汽管道是否泄露,，電路及電器設(shè)備是否安全,。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

8,、試車(chē)前將捏合機(jī)室清理干凈,，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn),。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大,，待走合一段時(shí)間自然減小。

9,、使用蒸汽加溫時(shí),，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求,。

10,、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

11,、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,。

12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象,。

13,、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換,。

14,、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén),，并保證安全閥壓力表的可靠性,。

油漆設(shè)備

油漆設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng),、研磨系統(tǒng),、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過(guò)濾系統(tǒng),、灌裝系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái),、色漿生產(chǎn)部分組成,。
油漆設(shè)備由進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng),、研磨系統(tǒng),、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過(guò)濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成,。從進(jìn)料到出料,、成品包裝，*自動(dòng)化生產(chǎn),，流水線式的生產(chǎn)過(guò)程,，效率高，采用*的分散研磨系統(tǒng),，細(xì)度好,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

特點(diǎn)