氯酚及其衍生物是一類非氧化性殺菌滅藻劑，由于苯酚分子結(jié)構(gòu)中引入了氯原子,，其殺菌滅藻能力被提高。這類化合物都不易降解,，對(duì)水生生物和哺乳動(dòng)物都有毒害作用,，因此污染問(wèn)題必須引起足夠的重視。

氯酚類藥劑不宜與陽(yáng)離子藥劑（如季銨鹽等）共用,，但與某些陰離子表面活性劑復(fù)合使用時(shí),，能夠顯著降低它的用量，并提高殺生效果,。

有機(jī)胺類殺菌劑廣泛地用來(lái)控制冷卻水中的微生物,，具有殺菌作用強(qiáng)，能殺死大多數(shù)微生物,，還有相當(dāng)良好的滲透能力和分散能力,，與大多數(shù)水質(zhì)穩(wěn)定劑和處理劑中的化學(xué)藥劑相容，能在較寬的PH值范圍內(nèi)使用,，以及對(duì)魚(yú)類等的毒性小,，易降解,，較少的環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。其中季銨鹽應(yīng)用范圍廣并具有典型性,。

季銨鹽的突出特點(diǎn)是它能穿透黏泥和污垢,，因此特別適用于產(chǎn)生黏泥和在污泥下滋生厭氣菌的滅殺，5-20mg/L的氯化烷基二（DBA）就能有效地控制硫酸鹽還原菌的危害,。季銨鹽具有分散能力,，在使用過(guò)程中發(fā)泡，能將殺菌時(shí)剝離下來(lái)的黏泥分散帶出,，在旁濾池中過(guò)濾除去或隨排污水而帶出,。

常用的非氧化性殺菌滅藻劑有以下幾種：雙氯酚、二氧氰基甲烷,、異噻唑啉酮,、十二烷基芐基氯化銨（1227，苯扎氯銨,、潔爾滅）,、十二烷基二溴化銨（苯扎溴銨、新潔爾滅）等,。

  在水處理工藝中,，在反滲透裝置運(yùn)行中都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做應(yīng)變處置。在對(duì)內(nèi)蒙古某電廠進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí),，該廠停爐保護(hù)僅做熱爐放水處理,，按照通常情況是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，但是認(rèn)可該對(duì)策,。當(dāng)電廠人員詢問(wèn)是否應(yīng)該采取成膜等保護(hù)措施時(shí)指出,，對(duì)于地處沙漠與干旱地區(qū)的該廠來(lái)說(shuō)，由于當(dāng)?shù)叵鄬?duì)濕度常年低于40% ,，采取熱爐放水已經(jīng)能起到良好的停爐保護(hù)作用,，無(wú)需采取更多的停爐保護(hù)措施，對(duì)于活性炭過(guò)濾器來(lái)說(shuō),，只要壓差合乎規(guī)定,，CODMn去除率不低于30 %，無(wú)需更多的維護(hù),。

  17 什么樣的系統(tǒng)用軟化器合適

  軟化器是鈉陽(yáng)離子交換器的俗稱,，它可把水中鈣、鎂離子交換除去,，使成為對(duì)應(yīng)的鈉鹽,。水中含有鋇、鍶等離子時(shí)，也可經(jīng)過(guò)鈉離子交換脫除,。因此,，下列情況可以對(duì)水進(jìn)行軟化處理，以免除結(jié)水垢的困擾,。

  ⑴在水處理系統(tǒng)中原來(lái)配置有軟化器時(shí),，應(yīng)盡量利用它作為前置過(guò)濾和軟化防垢，例如某熱電廠的熱網(wǎng)補(bǔ)充水和蒸發(fā)器的用水是軟化水,，該廠原水是河水,，限于資金，反滲透預(yù)處理較簡(jiǎn)單,，反滲透器壓差增長(zhǎng)快,，清洗周期短，出水質(zhì)量差,，為此建議考慮,。

  ①用軟化水作為反滲透器原水可使進(jìn)水的濁度和污染指數(shù)達(dá)標(biāo)，并防止鈣,、鎂結(jié)垢,。

  ②也可填設(shè)微濾裝置。

  ⑵水的硬度過(guò)高,，例如≥8 mmol / L(Ca2+,、Mg2+)，使用一般的阻垢分散技術(shù)難以奏效者,。

  ⑶水質(zhì)較特殊,，含鋇、鍶等離子高,，或是含硫酸根高（例如：≥ 200 mg / L）或是含氟離子高（例如：≥ 10 mg / L）者,。

  ⑷經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并經(jīng)過(guò)模擬試驗(yàn)證明,，使用軟化技術(shù)優(yōu)于阻垢處理者,。進(jìn)口阻垢劑通常為8 萬(wàn)元/ 噸，對(duì)于雜質(zhì)含量不高時(shí),，處理費(fèi)用較高，其防垢效果比軟化為差,。

  18 為什么系統(tǒng)脫鹽率整體過(guò)低

  有一個(gè)200 m3 / h 的反滲透項(xiàng)目,，分成兩套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為100 m3 / h ,，設(shè)計(jì)采用美國(guó)海德能公司的低壓高脫鹽率CPA 3 反滲透膜,，設(shè)計(jì)回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA 3 膜元件108 支，（12：6）× 6 排列,，給水含鹽量1000 mg / L,，溫度為25 ℃，按照公司的設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)計(jì)算,，在初始投運(yùn)時(shí),，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98 % 以上，運(yùn)行壓力應(yīng)該不高于1.06 MPa ,。

  系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí),，運(yùn)行壓力與設(shè)計(jì)壓力吻合，但系統(tǒng)脫鹽率不到90 %,，工程公司經(jīng)過(guò)與美國(guó)海德能公司技術(shù)人員的多次討論與原因分析,，并且在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明,，裝置第一段12 支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率基本一致,，裝置第二段6 支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率也基本一致，并且第一段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率均低于第二段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率,，符合反滲透產(chǎn)水的一般規(guī)律,，從而排除了某些壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。

  由于現(xiàn)場(chǎng)條件有限,，不能進(jìn)行水質(zhì)全分析,，只有電導(dǎo)率表和pH 試紙，在測(cè)量給水電導(dǎo)率和pH 值后發(fā)現(xiàn),，電導(dǎo)率值基本與設(shè)計(jì)水質(zhì)相符,，用pH 試紙測(cè)出的pH 值大約為7 — 8 ，從而排除了水質(zhì)大幅度變化的可能性,。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),，工程公司只是對(duì)來(lái)水進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)處理后送入反滲透系統(tǒng)，而甲方所提供的來(lái)水實(shí)際上已經(jīng)在另一個(gè)車間進(jìn)行了石灰軟化處理,，處理后也沒(méi)有對(duì)水進(jìn)行pH 值的調(diào)節(jié)就送到了反滲透的凈化車間,。由于工程公司沒(méi)有在給水系統(tǒng)中設(shè)計(jì)安裝pH 表，同時(shí)pH 試紙又已經(jīng)失效,，因而沒(méi)有能夠發(fā)現(xiàn)pH 值已經(jīng)很高的事實(shí),。根據(jù)這一調(diào)查結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取措施,，通過(guò)加酸來(lái)調(diào)節(jié)pH 值,，在將pH 值調(diào)整到設(shè)計(jì)值后，系統(tǒng)脫鹽率超過(guò)了98 % ,，問(wèn)題得到了圓滿解決,。

  pH 值是水的酸堿度的衡量指標(biāo),，pH 值變化，會(huì)影響到水中各種離子的平衡,，尤其是碳酸系統(tǒng)離子的平衡,，同時(shí)也會(huì)影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對(duì)各種離子的脫除率是不一樣的,，同時(shí)其脫除率會(huì)受到pH 值的明顯干擾,，只有在pH 值介于6 — 8 之間時(shí)，其脫除率zui 高,，當(dāng)pH 值過(guò)高或者過(guò)低時(shí),，其脫除率均會(huì)大大降低，而石灰軟化處理工藝其pH 值往往都超過(guò)10 ,，因而導(dǎo)致了本系統(tǒng)脫鹽率的大大降低,。

  19 反滲透膜元件產(chǎn)水管為什么會(huì)破裂

  有一個(gè)520 m3 / h的反滲透項(xiàng)目，分成4 套裝置,，每套裝置的產(chǎn)水量為130 m3 / h ,，設(shè)計(jì)采用美國(guó)海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3 反滲透膜。設(shè)計(jì)回收率75 %,，每套裝置采用8 英寸CPA3 膜元件144支,，（16：8）× 6 排列，給水含鹽量1200mg/L,，溫度為25℃,，按照公司的設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)計(jì)算，在初始投運(yùn)時(shí),，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98% 以上,，運(yùn)行壓力應(yīng)該不高于1.1 MPa。

  在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行前的沖洗階段即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大,，在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí),，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無(wú)脫除效果,。工程公司在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進(jìn)行了測(cè)試,，測(cè)試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)均很高,，并且第一段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率相同,，因而認(rèn)為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確認(rèn)是否存在密封圈泄漏,，現(xiàn)場(chǎng)決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進(jìn)行驗(yàn)證,。但隨即發(fā)現(xiàn)是，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管（產(chǎn)水管）均出現(xiàn)了碎裂,。不言而喻，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)了解情況,，并收集代表性樣品送到公司總部進(jìn)行分析,，分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝時(shí)使用了不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑,，該潤(rùn)滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應(yīng),，同時(shí)由于安裝時(shí)的應(yīng)力作用，造成了膜元件中心管的破裂,。