閥門

定義

閥門是在流體系統(tǒng)中,，用來控制流體的方向,、壓力,、流量的裝置是使配管和設備內的介質（液體,、氣體,、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,，用來改變通路斷面和介質流動方向,，具有導流、截止,、節(jié)流,、止回、分流或溢流卸壓等功能,。用于流體控制的,，從更簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種，其品種和規(guī)格繁多,， 的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥,。可用于控制水,、蒸汽,、油品、氣體,、泥漿,、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,，的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

的控制可采用多種傳動方式,， 如手動,、電動、液動,、氣動,、渦輪、電磁動,、電磁液動,、電液動、氣液動,、正齒輪,、傘齒輪驅動等,；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下,， 按預定的要求動作,，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降,、滑移,、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能,。

清洗步驟

的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1,、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理,，表面不能有加工毛刺等,；

2、所有零部件進行脫脂處理,；

3,、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷,；

4,、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留,，碳鋼部件省去此步驟,；

5、逐個零部件用無紡布進行擦干,，不能有線毛等留存部件表面,，或者用潔凈的氮氣進行吹干,；

6,、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色,。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存,，以供安裝。

對安裝過程要求如下：

1,、安裝車間必須保證潔凈,，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,，防止在安裝過程中有灰塵進入,。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,，頭戴純棉帽,，頭發(fā)不能外漏,，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套,，脫脂,。

3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,，保證潔凈,。

其他要求

1、裝配完成的用氮氣至少吹掃1分鐘,。

2,、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3,、氣密試驗合格后進行包封,，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,，擦拭干凈,。

4、然后用真空袋進行密封,。

5,、更后裝箱。

6,、運輸過程中要采取措施保證包封不破損,。

驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,，選擇部件死角,，濾紙不變顏色為合格。

分類

按作用和用途

（1）截斷類：如閘閥,、截止閥,、旋塞閥、球閥,、蝶閥,、針型閥、隔膜閥等,。

截斷類又稱閉路閥,，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質,。

止回閥,，又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動,，其作用是防止管路中的介質倒流,、防止泵及驅動電機反轉,，以及容器介質的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類,。

防爆閥,、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規(guī)定數(shù)值,，從而達到安全保護的目的,。

調節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥,，其作用是調節(jié)介質的壓力,、流量等參數(shù)。

（2）真空類：如真空球閥,、真空擋板閥,、真空充氣閥、氣動真空閥等,。其作用是在真空系統(tǒng)中,，用來改變氣流方向，調節(jié)氣流量大小,，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空,。

（3）特殊用途類：如清管閥、放空閥,、排污閥,、排氣閥、過濾器等,。

排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件,，廣泛應用于鍋爐、空調,、石油天然氣,、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,，排除管道中多余氣體,、提高管道路使用效率及降低能耗,。

按主要參數(shù)

按公稱壓力

（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的,。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa,、4.0Mpa,、6.4Mpa的。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的,。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的,。

按工作溫度

（1）超低溫閥：用于介質工作溫度 t<－101℃的,。

（2）常溫閥：用于介質工作溫度－29℃<t<120℃的。

（3）中溫閥：用于介質工作溫度120℃<t<425℃的,。

（4）高溫閥：用于介質工作溫度t>425℃的,。

按驅動方式

按驅動方式分類分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類

壓縮空氣驅動的,。液動閥：借助油等液體壓力驅動的,。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等,。

按公稱通徑

（1）小通徑：公稱通徑DN≤40mm的,。

（2）中通徑：公稱通徑DN為50～300mm的。

（3）大通徑：公稱DN為350～1200mm的,。

（4）特大通徑：公稱通徑DN≥1400mm的

按結構特征

結構特征

的結構特征是根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分為：

（1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動,；如截止閥

（2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉,；如旋塞閥,、球閥

（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥,、閘門等

（4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉,；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉,；如蝶閥,、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋,，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接：閥體帶有法蘭,，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接：閥體帶有焊接坡口,，與管道焊接連接,。

（4）卡箍連接：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接,。

（5）卡套連接：與管道采用卡套連接,。

（6）對夾連接：用螺栓直接將及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料：其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵,、鑄鋼閥、合金鋼閥,、銅合金閥,、鋁合金閥、鉛合金閥,、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等,。

（2）非金屬材料：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥,、搪瓷閥,、陶瓷閥、玻璃鋼等,。

以下為幾種不銹鋼材料參數(shù)及具體運用

（1）角行程包括球閥,、蝶閥、旋塞閥等分類

（2）直行程包括閘閥,、截止閥,、角座閥等。

這種分類方法既按原理,、作用又按結構劃分,，是目前、國內更常用的分類方法,。一般分閘閥,、截止閥、節(jié)流閥,、儀表閥,、柱塞閥、隔膜閥,、旋塞閥,、球閥、蝶閥,、止回閥,、減壓閥安全閥、疏水閥,、調節(jié)閥,、底閥、過濾器,、排污閥等,。

由于的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的,。例如：在發(fā)電廠中能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉,；在石油、化工生產中,，同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉,。在其它部門也是這樣,。盡管如此,，同其它產品比較往往被人們忽視,。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面,，卻忽視了,。這樣會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發(fā)生,。 因此,，對的選用、安裝,、使用等都必須進行認真負責的工作,。

電力驅動是常用的驅動方式的，通常稱這種驅動裝置形式的驅動裝置為電動裝置,，電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速,，可以大大縮短啟閉所需的時間；2)可以大大減輕操作人員的勞動強度,，特別適用于高壓,、大口徑；3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置,，易于實現(xiàn)遠距離操縱,，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個系統(tǒng)的自動化,；5)電源比氣源和液源容易獲得,，其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

電動裝置的缺點是構造復雜,，在潮濕的地方使用更為困難,，用于易爆介質時，需要采用隔爆措施,。

電動裝置按所驅動的類型不同,，可分為Z型和Q型兩大類。Z型電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈,，適用于驅動閘閥,、截止閥、隔膜閥等,；Q型電動裝置的輸出軸只能旋轉90°,，適用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等,。按其防護類型有普通型,、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐,、隔爆,，以S表示)。

電動裝置一般由傳動機構(減速器),、電動機,、行程控制機構、轉矩限制機構,、手動-電動切換機構,、開度指示器等組成。

氣動和液動

氣動和液動是以一定壓力的空氣,、水或油為動力源,，利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動的，一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,，液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa,。如用于驅動隔膜閥；回轉型氣,、液驅動裝置用于驅動球閥,、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大,，適用于驅動大口徑,。如用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時,，必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動,。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅動外，還有采用氣動薄膜驅動的,，因其行程和驅動力較小,，故主要用于調節(jié)閥。

手動

手動是更基本的驅動方式的,。它包括用手輪,、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當?shù)膯⒘剌^大時,，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動,，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動,。齒輪傳動減速比小,，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大,，適用于旋塞閃,、球閥和蝶閥。

國內現(xiàn)狀

在生產和研發(fā)的上，國內并不比國外落后,，相反很多的產品在技術和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和企業(yè)相媲美,。國內行業(yè)的發(fā)展正在往現(xiàn)代化的方向前行。

　　
　　在工業(yè)化,、城市化,、改革和化四大力量推動下,，我國裝備制造業(yè)前景還是寬廣的,，未來產業(yè)化、國產化,，現(xiàn)代化,、將是今后行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新,，為企業(yè)創(chuàng)造出新的市場,，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展,。

隨著技術的不斷發(fā)展,應用領域的不斷拓寬,與之對應的標準也越來越*,。行業(yè)產品進入一個創(chuàng)新的時期,不僅產品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標準深化改革。

因此,，需要在充分運用現(xiàn)有標準的同時,展望未來,研究出能夠運用于將來的新標準和新體系,從而推進技術更高層次的發(fā)展,。未來行業(yè)將朝著兩大主方向發(fā)展：一是由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展;二是朝著節(jié)能方向發(fā)展。

業(yè)內人士稱,，泵閥企業(yè)只有有效清晰地認識行業(yè)現(xiàn)狀,，不斷加強優(yōu)化自身產品，加強憂患意識,，強化企業(yè)文化及市場服務理念,，只有做到穩(wěn)中求快、快中求精,、精中求穩(wěn),，才能讓企業(yè)在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展,。

社會是個信息爆炸的時代,，企業(yè)在產品上遇到競爭對手在所難免，行業(yè)存在競爭,，對于一些企業(yè)來講反而是件好事,。因為有了競爭，企業(yè)提高了產品質量,，提高了服務質量,，消費者也用更少的錢獲得了更好或者更多的消費和服務。市場是一個“篩子”，行業(yè)在發(fā)展進步的同時,，市場也在優(yōu)勝劣汰著行業(yè)內的企業(yè),。雖然目前球閥行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢頭正盛，國家扶持政策給予較大改觀,，市場需求量也不斷加大,，泵閥行業(yè)由于行業(yè)內的激烈競爭也使得國內泵閥相關技術精益求精，但是眾多干擾因素表明,，泵閥行業(yè)的發(fā)展前景不容樂觀,。

安裝注意

截止閥，節(jié)流閥,，減壓閥,、止回閥等都具有方向性，若裝倒裝反,，節(jié)流閥會影響使用效果與壽命,；減壓閥根本不起作用，止回閥甚至會造成危險,。

一般,，在閥體上有方向標志；萬一沒有,，應根據(jù)的工作原理,，正確識別。

截止閥的閥腔左右不對稱,，流體要讓其由下而上通過閥口,，這樣流體阻力小（由形狀所決定）,，開啟省力（因介質壓力向上）,，關閉后介質不壓填料，便于檢修,。這就是截止閥為什么不可安反的道理,。其它也有各自的特性。

安裝的位置,，必須方便于操作,；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想,。

更好手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米）,，這樣，開閉比較省勁,。落地手輪要朝上,，不要傾斜,，以免操作別扭?？繅C靠設備的,，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,，尤其是酸堿,、有毒介質等，否則很不安全,。

閘閥不要倒裝（即手輪向下）,，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿,，而且為某些工藝要求所禁忌,。同時更換填料極不方便,。

1,、減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜,。

2,、升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直,，以便升降靈活,。

3、旋啟式止回閥,，安裝時要保證其銷軸水平,，以便旋啟靈活。

4,、明桿閘閥,，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿,。

常用術語

GB/T 1047-2005標準規(guī)定,，的公稱通徑只是一個標識，由符號“DN”和數(shù)字的組合表示,，公稱尺寸不能代表實測的口徑值,，的實際口徑值由相關的各標準規(guī)定，一般實測值（單位mm）不得小于公稱尺寸數(shù)值的95%,。公稱尺寸分公制（符號：DN）和英制（符號：NPS）,，國標采用公制，美標為英制,。公制DN數(shù)值如下：

優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：

DN10,，DN15,，DN20，DN25,，DN32,，DN40，DN50,，DN65,，DN80，DN100,，DN125,，DN150，DN200 ,，DN250,，DN300，DN350,，DN400,，DN450，DN500,，DN600,，DN700，DN800,，DN900,，DN1000，DN1100,，DN1200,，DN1400,DN1600，DN1800,，DN2000,，DN2200，DN2400,，DN2600,，DN3000，DN3200,，DN3500,，DN4000

GB/T 1048-2005標準規(guī)定，的公稱壓力也是一個標識,，由符號“PN”和數(shù)字的組合表示,，公稱壓力不能應用于計算目的，不代表的實際測量值,，公稱壓力的建立目的是簡化壓力的規(guī)格數(shù)量,，在選用時,，設計單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定更臨近的數(shù)據(jù)靠的原則,，公稱尺寸的建立也是相同目的,。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標準,。規(guī)格如下：

PN0.1,，PN0.6，PN1.0,，PN 2.5,，PN6，PN10,，PN16,，PN25，PN40,，PN63/64,，PN100/110，PN150/160,，PN260,，PN320,，PN420

CLASS：125LB,，150LB，300LB,，400LB,，600LB，900LB,，1500LB,，2000LB，2500LB,，3500LB,，4500LB

密封要求

的密封性能是指各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是更重要的技術性能指標,。的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處,；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處,。其中前一處的泄漏叫做內漏,，也就是通常所說的關不嚴，它將影響截斷介質的能力,。對于截斷閥類來說,，內漏是不允許的,。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外,。外漏會造成物料損失,，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故,。對于易燃易爆,、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的,，因而必須具有可靠的密封性能,。

日常保養(yǎng)

1、存放環(huán)境需注意,，應存放在干燥通風的室內,，且堵塞通路兩端。

2,、應定期檢查,，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面,。

3,、安裝應用后的，應對其進行定期檢修,，以確保其正常工作,。

4、應查看密封面是否磨損,，并根據(jù)情況進行維修或更換,。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況,、填料是否過時失效等,，并進行必要的更換。

6,、應對的密封性能進行試驗,，確保其性能。

7,、運行中的應完好,，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損,，沒有松動現(xiàn)象,。

8、如手輪丟失,，應及時配齊,，而不能夠用活扳手代替,。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙,。

10,、如果使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪,、灰塵,、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩,。

11,、上的標尺應保持完整、準確,、清晰,，的鉛封、蓋帽,。

12,、保溫夾套應無凹陷、裂紋,。

13,、運行中的，避免對其敲打,，或者支撐重物等,。