MOOG穆格電液伺服閥的常見故障

1）力矩馬達部分

a.線圈斷線：引起閥不動，無電流,。

b.銜鐵卡住或受到限位：原因是工作氣隙內有雜物,，引起閥門不動作。

c.球頭磨損或脫落：原因是磨損,，引起伺服閥性能下降,，不穩(wěn)定，頻繁調整,。

d.緊固件松動：原因是振動,，固定螺絲松動等，引起零偏增大,。

e.彈簧管疲勞：原因是疲勞,，引起系統(tǒng)迅速失效，伺服閥逐漸產(chǎn)生振動,，系統(tǒng)震蕩,，嚴重的管路也振動,。

f.反饋桿彎曲：疲勞或人為損壞，引起閥不能正常工作,，零偏大,，控制電流可能到zui大。

2）噴嘴擋板部分

a.噴嘴或節(jié)流孔局部或全部堵塞：原因是油液污染,。引起頻響下降,，分辨降率低，嚴重的引起系統(tǒng)不穩(wěn)定,。

b.濾芯堵塞：原因是油液污染,。引起頻響下降，分辨率降低嚴重的引起系統(tǒng)擺動,。

3）滑閥放大器部分

a.刃邊磨損：原因是磨損,，引起泄露，流體噪聲大,，零偏大,，系統(tǒng)不穩(wěn)定。

b.徑向濾芯磨損：原因是磨損,。引起泄露增大,，零偏增大，增益下降,。

c.滑閥卡滯：原因是油液污染,，滑閥變形。引起波形失真,，卡死,。

4）其他部分

密封件老化：壽命已到或油液不符,。引起閥內外滲油,，可導致伺服閥堵塞。

MOOG穆格電液調節(jié)系統(tǒng)有電液伺服閥故障引起的常見故障

1）油動機拒動

在機組啟動前做閥門傳動試驗時,，有時出現(xiàn)個別油動機不動的現(xiàn)象,，在排除控制信號故障的前提下，造成上述現(xiàn)象的主要原因是電液伺服閥卡澀,。盡管在機組啟動前已進行油循環(huán)且油質化驗也合格,，但由于系統(tǒng)中的各個死角是未知不可能*循環(huán)沖洗，所以一些顆?？赡茉谒欧y動作過程中卡澀伺服閥,。

2）汽門突然失控

在機組運行過程中，有時在控制指令不變的情況下,，汽門突然全開或全關,，造成上述現(xiàn)象的主要原因是電液伺服閥堵塞。主要是油中的臟物堵塞伺服閥的噴嘴擋板處，造成伺服閥突然向一個方向動作,，導致油動機向一個方向運動到極限未知,，使汽門失去控制。

3）氣門擺動

氣門擺動是較常見的故障現(xiàn)象,，在排除控制信號故障的前提下,，伺服閥工作不穩(wěn)定是主要原因。伺服閥的內漏大,，分辨率大和零區(qū)不穩(wěn)定,，均可能引起電調系統(tǒng)的擺動。伺服閥的分辨率增大,，是伺服閥不能很快響應控制系統(tǒng)的指令,，容易引起系統(tǒng)的超調，導致系統(tǒng)在一定范圍內不停調整,，造成氣門擺動,。伺服閥閥口磨損，不但引起伺服閥泄露增大,，而且會引起伺服閥零區(qū)不穩(wěn)定,，使伺服閥長期處于調整狀態(tài)，嚴重時會引起氣門擺動,。

4）油動機遲緩率大

造成此現(xiàn)象的原因很多,，伺服閥的流量增益低，壓力增益低以及伺服閥濾芯堵塞引起伺服閥分辨率過大等,，都可能增大油動機遲緩率,。解決辦法是嚴格控制燃燒油質，定期檢查伺服閥,。

5） 油動機關不到位

在控制信號和機械部分沒有問題的前提下,，造成油動機關不到位的主要原因為伺服閥的零偏不對。

MOOG穆格電液伺服閥運行中抗燃油的維護

系統(tǒng)的結構設計：汽輪機調速系統(tǒng)的結構對抗燃油的使用壽命有直接的影響,，因此,，系統(tǒng)設計應考慮以下因素：

1）系統(tǒng)應安全可靠?？谷加蛻捎锚毩⒌墓苈废到y(tǒng),，以免礦物油、水分,、等泄露至燃油中造成污染,。系統(tǒng)管路中盡量減少死角，以利于沖洗系統(tǒng),。

2） 油箱容量大小適宜,，油箱用于儲存系統(tǒng)的全部用油,，同時還起著分離空氣和機械雜質的作用。如果油箱容量設計過小,，抗燃油在油箱中停留時間短,，起不到分離作用，會加速油質劣化,，縮短抗燃油的使用壽命,。