上海百典儀器設備有限公司給大家介紹一下超聲波清洗機安裝的詳細方法，超聲波作用于液體中時,，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產(chǎn)生能量極大的沖擊波,，相當于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓,，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用,。
1,、預備

　　依據(jù)消費義務單要求，仔細反省確認,，把所需膠接的超聲波換能器(配好對的),、缸體、網(wǎng)墊,、膠水等預備好,。

　　2、噴沙

　　把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置,，噴沙膠接面應盡量毛,，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選),，噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG,，并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣。

　　3,、清洗

　　把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗,，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉,，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈,，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗,，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。

　　4,、烘干,、預熱

　　把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接,。在一切膠接預備任務做好后,，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

　　5,、膠接

　　a) 把處置好的缸體放在膠接平板上放好,，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

　　b) 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍,。

　　c) 配好膠水充沛諧和后預熱1-2分鐘,。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準)膠水配置為5G/頭,、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑,、應盡量準確)。

　　d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接,，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水,，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊,，膠接速度要快,，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預備任務做的充沛)。

　　e) 膠完后停止加壓處置(需唱工裝,、用彈簧軟壓),。

　　6、固化

　　把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后,，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線,。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

　　7,、檢測

　　對固化好的超聲波換能器停止檢測,，每個換能器(60W、22,、25,、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω,，并對換能器特性停止檢測(不能有雜波),，同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能超越均勻值的20% (約±50Ω),，對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接,。

　　8、連線

　　對檢測殘缺的整缸超聲波換能器停止連線,，連線使用75W的烙鐵牢靠銜接,，不能有虛焊，正負極使用不同色的導線,，正極線應加套黃臘套管,，zui初用熱縮管把一切接頭套住。

　　對連好后的整缸超聲波換能器停止絕緣檢測：用用共立3721數(shù)字兆歐表測量,，電壓2500V時,，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找緣由,，重新處置,。

　　超聲波清洗機常見故障分析

　　1.超聲波清洗機打開電源開關(guān)，指示燈不亮,，沒有超聲輸出,。

　　原因：A.電源開關(guān)損壞，沒有電源輸入;B.保險絲ACFU熔斷,。

　　2.超聲波清洗機打開電源開關(guān)后,，指示燈亮，但沒有超聲波輸出,。

　　原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫;B.保險絲DCFU熔斷; C.超聲功率發(fā)生器故障;D.換能器故障,。

　　3.超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。

　　原因：A.整流橋堆或功率管燒毀;B.換能器故障,。

　　4.超聲波清洗機打開電源開關(guān)后,，機器有超聲波輸出,，但清洗效果未如理想。

　　原因：A.清洗槽內(nèi)清洗液液位不當;B.超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好; C.清洗槽內(nèi)液體溫度過高或過低;D.清洗液選用不當;E.超聲波發(fā)生器老化,。