無轉(zhuǎn)子硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理：將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi),，并使之保持在設定的試驗溫度下,。模腔有上、下兩個部分,，其中一部分以微小的擺角振蕩,。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）,。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的,、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始,，硫化儀便自動記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值,。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時間的關系曲線,，即硫化曲線,。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。

（有的硫化儀用FL）：zui小轉(zhuǎn)矩或力（N.m或N）;

（有的硫化儀用Fmax）：在規(guī)定時間內(nèi)達到的平坦,、zui大,、zui高轉(zhuǎn)矩或力（N.m或N）;

（有的硫化儀用t10）：也叫焦燒時間，即轉(zhuǎn)矩達到ML+（MH-ML）*10%時所對應的時間;（有的硫化儀用t90）: 也叫正硫化時間,，即轉(zhuǎn)矩達到ML+（MH-ML）*90%時所對應的時間,，稱為工藝正硫化時間。

硫化歷程分為四個階段：硫化誘導階段,，熱硫化階段,，硫化平坦階段和過硫化階段,。

什么是橡膠硫化壓力?硫化壓力在橡膠成型過程中起什么作用?

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度,、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響zui大的參數(shù),，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是,。但對硫化壓力比較少進行試驗,。

硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中,，其單位面積上所承受的壓力,。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外,，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力,。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸,、結(jié)構(gòu)密度,、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷,，達到橡膠制品的密封要求,。作用主要有以下幾點：

防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性;

提供膠料的充模流動的動力,，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔;

提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;

4） 提高橡膠制品的物理力學性能,。

硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素：

1） 膠料的配方;

2） 膠料可塑性的大小;

3） 成型模具的結(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓,，射出等）;

4） 硫化設備的類型（平板硫化機,，注壓硫化機，射出硫化機,，真空硫化機等）;

5） 制品的結(jié)構(gòu)特點,。

硫化壓力選取的一般原則：

1） 膠料硬度低的（50-Shore A以下或更低），壓力宜選擇小,，硬度高的選擇大;

2） 薄制品選擇小,，厚制品選擇大;

3） 制品結(jié)構(gòu)簡單選擇小，結(jié)構(gòu)復雜選擇大;

4） 力學性能要求高選擇大,，要求低選擇小;

5） 硫化溫度較高時,，壓力可以小一些，溫度較低時,，壓力宜高點,。

1. 什么是硫化溫度

橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一，是橡膠進行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件,，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量,。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快,，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,，則速度慢，生成效率低,，生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,，即溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍;或者說,，反應時間約減少一半,。

2. 怎樣選擇硫化溫度

2.1 橡膠的種類 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個,。從提高硫化效率來說,，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度,。橡膠為高分子聚合物,，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂,，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時,，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織,，降低了硫化膠的物理機械性能,。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

NR 在140-150℃,，zui高不超過160℃;

順丁橡膠,、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，zui高不超過170℃

丁苯橡膠,、丁橡膠可采用150℃以上,，但zui高不超過190℃;

丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃,，zui高不超過200℃;

硅橡膠,、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃,，二段硫化則選用200-230℃,，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇。

有效,、半有效硫化體系,，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系,，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出,，對于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如設計需要二次加硫,，一次加硫與二次加硫的溫度和時間影響zui終制品的壓縮*變形和硬度等機械性能均比較大;而過氧化物硫化的配方，一次加硫的溫度尤為重要,，*在180℃以上,，若一次加硫溫度不足，二次加硫補足的效果甚低,。即過氧化物硫化的配方,，二次加硫?qū)ui終物性的影響很小。

橡膠屬于熱的不良導體,，受熱升溫較慢,。對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時,，而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化,。或者內(nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時,，而外部已過硫化,。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外,，在選擇硫化溫度時,，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。

對于薄制品,，硫化溫度可以適當高點,。

對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠,，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度,。