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      精威自動(dòng)化，是專業(yè)的渦街流量計(jì),蒸汽流量計(jì),污水流量計(jì),渦輪流量計(jì),，壓力變送器,，液位變送器，溫度傳感器,、濕度變送器,、氧化鋯氧量分析儀的廠家，通過多年市場的開發(fā)和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,，目前已與國內(nèi)外多家上市企業(yè)簽訂長期供貨協(xié)議,，公司分別在上海，陜西,，新疆,，內(nèi)蒙等地設(shè)有辦事機(jī)構(gòu)，公司旗下設(shè)自控產(chǎn)品事業(yè)部,，計(jì)量系統(tǒng)事業(yè)部等兩個(gè)部門分別負(fù)責(zé)我公司的自控產(chǎn)品和計(jì)量系統(tǒng)的研發(fā)與銷售

      現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力,、流量,、液位四大參數(shù)。現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同,，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在
 *,、溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

     分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測量,、指示,、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大,。

1,、溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到zui大或zui小，一般為儀表系統(tǒng)故障,。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測量滯后較大,，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶,、熱電阻,、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

2,、溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象,，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

3,、溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng),，很可能是由于工藝操作變化引起的,，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障,。

4,、溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化,，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化,，輸入信號(hào)不變化,，輸出信號(hào)變化，定位器有故障,；檢查定位器輸入信號(hào)有變化,，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化,，輸出變化,，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。

第二,、壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1,、壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化,，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成,。

2、壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,，工藝操作變化了壓力指示還是不變化,，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,，不堵,，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化,，故障出在控制器測量指示系統(tǒng),。

第三、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1,、流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui小時(shí),，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常,，則故障在顯示儀表,。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度,，若調(diào)節(jié)閥開度為零,，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障,。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示zui小，調(diào)節(jié)閥開度正常,，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠,、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量,、介質(zhì)結(jié)晶,、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障,，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵,；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等,。

 2,、流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui大時(shí)，則檢測儀表也常常會(huì)指示zui大,。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小,，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,，則是儀表系統(tǒng)的原因造成,，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常,；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。

3,、流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁,，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小,，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適,，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成,。

第四,、液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

1、液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到zui大或zui小時(shí),，可以先檢查檢測儀表看是否正常,，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位,，看液位變化情況,。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng),；如穩(wěn)不住液位,，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,，要從工藝方面查找原因。

2,、差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí),，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常,，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏,；若有滲漏，重新灌封液,，調(diào)零點(diǎn),；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了,，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常,。

 3、液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí),，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小,，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成,。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成,?！　?/p>

 以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實(shí)際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路,，如串級(jí)控制,、分程控制、程序控制,、聯(lián)鎖控制等等,。這些故障的分析就更加復(fù)雜，要具體分析