高低溫濕熱交變試驗箱在長期不用時（幾個月或更長時間），一般不處于待用狀態(tài),，因此對壓縮機需進行較多的保養(yǎng)工作,。主要需注意以下九點：

1,、按操作程序關(guān)機,，防止制冷劑泄漏,，活塞式制冷機停機時間較長時,，為防止制冷劑泄漏損失,，在停機時應(yīng)先關(guān)閉供液閥,，把制冷劑收進儲液器或冷凝器內(nèi)，然后切斷電源進行保養(yǎng),。低壓閥門普遍關(guān)閉不嚴(yán),，停機后會有少量制冷劑從高壓側(cè)返回低壓側(cè)（壓力平衡后返回停止），為防止泄漏,，必要時可將吸,、排氣閥門與管路連接的法蘭拆開，加裝盲板使壓縮機與系統(tǒng)脫開,。

2,、曲軸箱潤滑油的檢查，經(jīng)檢查潤滑油若沒有污染變質(zhì)時,，可把潤滑油放出,，清洗曲軸箱、油過濾器,，然后再把油加入曲軸箱內(nèi),。若油量不足應(yīng)補充到位。對于新運行的機組,，應(yīng)把潤滑油全部換掉,，換油后油加熱器可不投入工作，待開機時根據(jù)規(guī)定提前對沒加熱,。開啟式壓縮機停機期間可定期用手盤車,，將油壓入機組潤滑部位，保證軸承的潤滑和軸封的密封用油,，并可防止因缺油引起的銹蝕,。

3,、檢查清洗或更換進,、排氣閥片,，壓縮機氣閥，尤其是排氣閥片可能因疲勞而變形,、裂縫,，也可能因排氣溫度過高，潤滑油積炭或其它臟物墊在閥片與閥座的密封線上,，造成關(guān)閉不嚴(yán),。保養(yǎng)時應(yīng)打開缸蓋進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形,、開張時必須進行更換,，并對閥組進行清洗和密封性能試驗。采用閥板結(jié)構(gòu)的氣閥,，應(yīng)檢查閥板上閥片定位銷,、固定螺栓、鎖緊螺母是否松動,，閥板高低壓隔腔墊是否被沖破,，并進行閥片的密封性能試驗。

4,、檢查壓縮機連桿,，檢查連桿螺栓有無松動或裂紋，防松招牌或武器螺母上的定位銷有無松動或折斷,。換下的定位銷按規(guī)定不能重復(fù)使用,，應(yīng)更換新銷子。

5,、檢查清洗軸封組件,，開啟式壓縮機多采用摩擦環(huán)式軸封，保養(yǎng)時應(yīng)對軸封進行*清洗,，不允許動環(huán)與靜環(huán)密封面上有凹坑或劃痕,。同時檢查密封橡膠圈的膨脹變形，更換時應(yīng)采用耐氟,、耐油的丁腈橡膠,，不允許使用天然橡膠密封圈。軸封組件中的彈簧是關(guān)鍵零件,，彈力過大,、過小都是不合適的，保養(yǎng)時,，將軸封套入軸上到位后,，在彈力的作用下應(yīng)能緩慢彈出才為合適，否則很難保證軸封不發(fā)生泄漏,。

6,、檢查清洗卸載機構(gòu),，檢查清洗卸載機構(gòu)，特別是對頂開吸氣閥片的頂桿進行長度測量,。頂桿長短不齊會造成工作時閥片不能很好地頂開或落下,，這一點往往被忽視，應(yīng)引起注意,。

7,、檢查聯(lián)軸器的同軸度，由于振動或緊固螺栓的松動,，聯(lián)軸器的軸線會發(fā)生偏移,，造成振動、減振橡膠套的磨損加快,、軸承溫度上升,、出現(xiàn)異常噪聲，出現(xiàn)上述情況應(yīng)進行檢查和修復(fù),。采用帶傳動的小型制冷壓縮機,，當(dāng)用手下壓傳動帶，下垂在1~2CM時應(yīng)視為松緊合適,。傳動帶打滑,、老化時，應(yīng)更換所有的傳動帶,，只換其中一要,，會因傳動帶長短不一，工作時單根受力而很快拉長或斷裂,。

8,、安全保護裝置的檢查，機組上的油壓差控制器,，高,、低壓控制器，安全閥等保護裝置都直接與機組連接,，是非常重要的保護裝置,。在規(guī)定壓力或溫度下不動作時，應(yīng)對其設(shè)定值進行重新調(diào)整,。

9,、安全檢查冷卻系統(tǒng)，清理水池,、沖洗管道,、清除冷凝器及壓縮機水套中的污垢及雜物。華臺儀器工程師提醒您經(jīng)過和善的制冷機運行前必須進行氣密性試驗,，確保密封性能良好,，運作安全,。