高低溫濕熱交變試驗(yàn)箱在長期不用時（幾個月或更長時間）,，一般不處于待用狀態(tài),，因此對壓縮機(jī)需進(jìn)行較多的保養(yǎng)工作。主要需注意以下九點(diǎn)：

1,、按操作程序關(guān)機(jī),，防止制冷劑泄漏，活塞式制冷機(jī)停機(jī)時間較長時,，為防止制冷劑泄漏損失,，在停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉供液閥，把制冷劑收進(jìn)儲液器或冷凝器內(nèi),，然后切斷電源進(jìn)行保養(yǎng),。低壓閥門普遍關(guān)閉不嚴(yán)，停機(jī)后會有少量制冷劑從高壓側(cè)返回低壓側(cè)（壓力平衡后返回停止）,，為防止泄漏,，必要時可將吸、排氣閥門與管路連接的法蘭拆開,，加裝盲板使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫開,。

2、曲軸箱潤滑油的檢查,，經(jīng)檢查潤滑油若沒有污染變質(zhì)時,，可把潤滑油放出，清洗曲軸箱,、油過濾器,，然后再把油加入曲軸箱內(nèi)。若油量不足應(yīng)補(bǔ)充到位,。對于新運(yùn)行的機(jī)組,，應(yīng)把潤滑油全部換掉，換油后油加熱器可不投入工作，待開機(jī)時根據(jù)規(guī)定提前對沒加熱,。開啟式壓縮機(jī)停機(jī)期間可定期用手盤車,，將油壓入機(jī)組潤滑部位，保證軸承的潤滑和軸封的密封用油,，并可防止因缺油引起的銹蝕,。

3、檢查清洗或更換進(jìn),、排氣閥片,，壓縮機(jī)氣閥，尤其是排氣閥片可能因疲勞而變形,、裂縫，也可能因排氣溫度過高,，潤滑油積炭或其它臟物墊在閥片與閥座的密封線上,，造成關(guān)閉不嚴(yán)。保養(yǎng)時應(yīng)打開缸蓋進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)有變形,、開張時必須進(jìn)行更換，并對閥組進(jìn)行清洗和密封性能試驗(yàn),。采用閥板結(jié)構(gòu)的氣閥,，應(yīng)檢查閥板上閥片定位銷、固定螺栓,、鎖緊螺母是否松動,，閥板高低壓隔腔墊是否被沖破，并進(jìn)行閥片的密封性能試驗(yàn),。

4,、檢查壓縮機(jī)連桿，檢查連桿螺栓有無松動或裂紋,，防松招牌或武器螺母上的定位銷有無松動或折斷,。換下的定位銷按規(guī)定不能重復(fù)使用，應(yīng)更換新銷子,。

5,、檢查清洗軸封組件，開啟式壓縮機(jī)多采用摩擦環(huán)式軸封,，保養(yǎng)時應(yīng)對軸封進(jìn)行*清洗,，不允許動環(huán)與靜環(huán)密封面上有凹坑或劃痕。同時檢查密封橡膠圈的膨脹變形,，更換時應(yīng)采用耐氟,、耐油的丁腈橡膠，不允許使用天然橡膠密封圈。軸封組件中的彈簧是關(guān)鍵零件,，彈力過大,、過小都是不合適的，保養(yǎng)時,，將軸封套入軸上到位后,，在彈力的作用下應(yīng)能緩慢彈出才為合適，否則很難保證軸封不發(fā)生泄漏,。

6,、檢查清洗卸載機(jī)構(gòu)，檢查清洗卸載機(jī)構(gòu),，特別是對頂開吸氣閥片的頂桿進(jìn)行長度測量,。頂桿長短不齊會造成工作時閥片不能很好地頂開或落下，這一點(diǎn)往往被忽視,，應(yīng)引起注意,。

7、檢查聯(lián)軸器的同軸度,，由于振動或緊固螺栓的松動,，聯(lián)軸器的軸線會發(fā)生偏移，造成振動,、減振橡膠套的磨損加快,、軸承溫度上升、出現(xiàn)異常噪聲,，出現(xiàn)上述情況應(yīng)進(jìn)行檢查和修復(fù),。采用帶傳動的小型制冷壓縮機(jī)，當(dāng)用手下壓傳動帶,，下垂在1~2CM時應(yīng)視為松緊合適,。傳動帶打滑、老化時,，應(yīng)更換所有的傳動帶,，只換其中一要，會因傳動帶長短不一,，工作時單根受力而很快拉長或斷裂,。

8、安全保護(hù)裝置的檢查,，機(jī)組上的油壓差控制器,，高、低壓控制器,，安全閥等保護(hù)裝置都直接與機(jī)組連接,，是非常重要的保護(hù)裝置。在規(guī)定壓力或溫度下不動作時，應(yīng)對其設(shè)定值進(jìn)行重新調(diào)整,。

9,、安全檢查冷卻系統(tǒng)，清理水池,、沖洗管道,、清除冷凝器及壓縮機(jī)水套中的污垢及雜物。華臺儀器工程師提醒您經(jīng)過和善的制冷機(jī)運(yùn)行前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn),，確保密封性能良好,，運(yùn)作安全。