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精威自動(dòng)化,,是專業(yè)的渦街流量計(jì),蒸汽流量計(jì),污水流量計(jì),渦輪流量計(jì),,壓力變送器,液位變送器,,溫度傳感器,、濕度變送器、氧化鋯氧量分析儀的廠家,,通過多年市場的開發(fā)和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,,目前已與國內(nèi)外多家上市企業(yè)簽訂長期供貨協(xié)議,公司分別在上海,,陜西,,新疆,內(nèi)蒙等地設(shè)有辦事機(jī)構(gòu),,公司旗下設(shè)自控產(chǎn)品事業(yè)部,,計(jì)量系統(tǒng)事業(yè)部等兩個(gè)部門分別負(fù)責(zé)我公司的自控產(chǎn)品和計(jì)量系統(tǒng)的研發(fā)與銷售
高溫?zé)犭娕坚槍Σ煌瑴囟确秶氨粶y介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施,構(gòu)成耐磨段的復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu),。
應(yīng)用領(lǐng)域:在某些特殊場合,,如化工廠、冶煉廠,、發(fā)電廠,、水泥廠等,用普通熱電偶,、熱電阻就極易損壞,。因此,,在這些場合就必須采用高溫?zé)犭娕肌T摕犭娕继貏e適用硫化床,、磨煤機(jī)出口,,一次,二次風(fēng)煤及水泥行業(yè)測溫,。高溫防腐熱電偶適用于各種生產(chǎn)過程中高溫,、腐蝕性場合,廣泛應(yīng)用于石油工業(yè),、冶煉玻璃及陶瓷工業(yè)測溫,。
技術(shù)參數(shù):
防護(hù)等級:IP65
偶絲直徑:Φ0.5
溫度及允差
類別 | 代號 | 分度號 | zui高溫度 | 測量溫度 | 允許偏差△t℃ |
鉑銠30-鉑銠6 | WRR | B | 0~1800 | 0-1600 | ±1.5℃或±0.25%t |
鉑銠10-鉑 | WRP | S | 0~1600 | 0-1300 | ±1.5℃或±0.25%t |
鎳鉻-鎳硅 | WRN | K | 0~1300 | 0-1100 | ±2.5℃或±0.75%t |
鎳鉻-銅鎳 | WRE | E | 0~800 | 0-800 | ±2.5℃或±0.75%t |
故障及原因:
1、保護(hù)管材料,。國內(nèi)目前制造氣化爐熱電偶使用的高溫陶瓷保護(hù)管中含有SiO ,,F(xiàn)e,Na,,K等有害物質(zhì),。按國內(nèi)的JC/T509—1994熱電偶用熱保護(hù)管標(biāo)準(zhǔn),氣密性標(biāo)準(zhǔn)在1.30 kPa負(fù)壓下,,10 min內(nèi)壓降小于0.3 kPa即為合格,。在1 300~1 450℃的高溫,6.5~8.7 MPa的高壓下,,該保護(hù)管中所含的SiO 在有還原性氣體H 和CO存在時(shí),,可還原出Si。Si附著在“B型熱電偶"含鉑的偶絲上后,,可形成多種鉑的低熔點(diǎn)金屬問化合物,,其中有一種是Pt。Si,。,,其熔點(diǎn)僅為830℃。這種化合物一旦形成,,就會(huì)使“B型熱電偶絲"造成“氫脆",、“碳中毒",而且會(huì)使熱電偶出現(xiàn)大幅度的漂移誤差,,使之失去工藝操作的參考價(jià)值,。
2、金屬過渡與陶瓷管的結(jié)合,。氣化爐熱電偶的前部為高溫陶瓷保護(hù)管(熱膨脹系數(shù)約為7.3×10 ),,為了使之能安裝在耐高壓金屬制成的氣化爐爐體上,其后部必須有一個(gè)能和爐體法蘭密封結(jié)合在一起,、由金屬制成的熱電偶法蘭(熱膨脹系數(shù)約為1.32×10 ),。將高溫陶瓷保護(hù)管和由金屬制成的熱電偶過渡保護(hù)管密封在一起,,可防止合成氣中的H 和CO進(jìn)入,這也是制造高溫高壓熱電偶的關(guān)鍵技術(shù)問題,。
3,、耐火層的剪切。熱電偶從氣化爐外壁,,經(jīng)殼體,、隔熱層、三層耐火磚插入燃燒室,,由于各耐火材料的熱膨脹系數(shù)不同,,熱電偶經(jīng)常因各耐火層熱膨脹量不同出現(xiàn)的“剪切力"而損壞。這種因爐體結(jié)構(gòu)使熱電偶損壞的現(xiàn)象,,己引起很多設(shè)計(jì)單位的重視,。將熱電偶安裝孔設(shè)計(jì)成上下方向的橢圓形,
熱電偶探頭部分與安裝孔壁之間留有5~8 mm的間隙,,可以減少“剪切力"的破壞。
1,、爐渣影響,。當(dāng)水煤漿氣化爐正常運(yùn)行時(shí),熱電偶保護(hù)管已粘滿爐渣,。爐渣一方面使保護(hù)管的強(qiáng)度降低,,另一方面這些呈熔融狀態(tài)的“附著物"布滿保護(hù)管的表面,當(dāng)出現(xiàn)氣化爐非正常開,、停時(shí),,由于“附著物"的熱膨脹系數(shù)與保護(hù)管不同,會(huì)使熱電偶保護(hù)管破碎而造成熱電偶損壞,。
2,、工藝操作。運(yùn)行過程中非正常停車的次數(shù)及降溫操作不規(guī)范,。
3,、熱電偶的裝配安裝。組裝時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,;密封件壓接用力過大造成密封件損壞失效,,合成氣泄漏噴出;移動(dòng)或存放不當(dāng)使熱電偶損壞,;熱電偶孔疏通不好,,在安裝時(shí)與安裝孔中的凸起部分因擠壓使陶瓷保護(hù)管破碎。
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