反應精餾優(yōu)點

反應精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學反應的相互影響,反應精餾具有自身顯著的優(yōu)點,主要有以下幾點:

1.提高了反應物的轉化率和選擇性,有些情況下可使反應物的轉化率接近100%,。對于可逆反應,蒸餾操作把生成物從反應體系中移走,使化學反應不斷向正方向移動,加大了反應物的轉化率,。對于連串反應,蒸餾操作及時地把中間產物從反應體系中移走,可以避免副產物的產生,同時提高了反應物的選擇性。

2.化學反應過程容易控制,，操作系統(tǒng)壓力恒定,混合物的組成變化不大,則系統(tǒng)的溫度分布將基本保持不變,使化學反應速率因溫度的變化所受影響較小,也減小副反應發(fā)生的機率,。

3.減少設備投資費用和操作費用,也減少能量消耗。由于化學反應和精餾操作在一個精餾塔中進行,所以化學反應不需要專門的反應器,不必進行未參與反應的反應物二次蒸餾和重回反應器的操作,減少了能量消耗,。若化學反應是放熱反應,則產生的反應熱可以被蒸餾操作直接利用,減少了再沸器提供的能量,。

4.設備緊湊,減少操作所需要占用的空間。

5.可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難,。在反應精餾中,由于化學反應的存在,在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應精餾中可能消失,。

6.對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系,使用反應精餾可以獲得比較純凈的目的產物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構體,使用常規(guī)精餾分離,需要較多的理論塔板數和較大的回流比,使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離,。

7.對于催化蒸餾,催化劑填充層起著加速化學反應速率和傳質的作用,。尺寸不同的催化劑結構組成的床層可以有效地防止出現旁道和溝流等現象。催化劑顆粒一般都用其他物質包裹起來,這樣避免了催化劑與器壁直接接觸,減輕了催化劑對設備的腐蝕,同時降低催化劑的磨損,延長了催化劑的使用壽命,。