超聲波測厚在實際應用中,，尤其是在役設備的監(jiān)測中,，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實際厚度的現(xiàn)象,，結果造成管線(設備)隱患存在,，就是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費,。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：

　　1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設備和管道檢測中時常出現(xiàn),，經過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,，歸納原因如下：

　　(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。在役設備,、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果極差。

　　(2)工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低(耦合不好),。

　　(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射,，探頭無法接受到底波信號,。

　　(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,。

　　(5)探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加,，導致靈敏度下降,，從而造成不顯示或閃爍。

　　(6)被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在情況下甚至無讀數(shù)。

　　2,、示值過大或過小原因分析：在實際檢測工作中,，經常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比，明顯偏大或偏小,，原因分析如下：

　　(1)被測物體(如管道)內有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。

　　(2)當材料內部存在缺陷(如夾雜,、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測),。

　　(3)溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%,。對于高溫在役設備常常碰到這種情況,。

　　(4)層疊材料、復合(非均質)材料,。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。

　　(5)耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當,，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多,，造成探頭離開工件時,，儀器示值為耦合劑層厚度值。

　　(6)聲速選擇錯誤,。測量工件前,，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,，將產生錯誤的結果,。

　　(7)應力的影響。在役設備,、管道大部分有應力存在,，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時,，若應力為壓應力,，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之,，若應力為拉應力,，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時,，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,，波的傳播方向產生偏離。根據(jù)資料表明,，一般應力增加,，聲速緩慢增加。

　　(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面,，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同,。 北京富瑞恒創(chuàng)科技有限公司。