一,、工作原理

  電阻爐是以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐,。

    電阻爐以電為熱源,，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,，在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱,。電阻爐和火焰比,，熱效率高,，可達(dá)50－80℅,，熱工制度容易控制,，勞動(dòng)條件好，爐體壽命長(zhǎng),，適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱,，但耗電費(fèi)用高。

     按傳熱方式,，電阻爐分為輻射式電阻爐和對(duì)流式電阻爐,。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對(duì)流傳熱作用較??；對(duì)流式電阻爐以對(duì)流傳熱為主，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐,，靠熱空氣進(jìn)行加熱,，爐溫多低于650℃。

按電熱產(chǎn)生方式,，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種,。

     在直接加熱電阻爐中,，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身,，所以物料加熱很快,，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱,。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□,。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐,，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢,、鉭,、鈮等制品。

     采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)注意：①為使物料加熱均勻,，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致,；②由于物料自身電阻相當(dāng)小，為達(dá)到所需的電熱功率,，工作電流相當(dāng)大,，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料,，而且送電母線的電阻要小,，以減少電路損失；③在供交流電時(shí),，要合理配置短網(wǎng),，以免感抗過大而使功率因數(shù)過低。

     大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,，其中裝有專門用來實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體,，由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板制成,，爐膛砌襯耐火材料,，內(nèi)放物料。常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體,、鎳鉻電熱體,、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要,，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛,、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時(shí)配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器,。小型爐（<10千瓦）單相供電,，大型爐三相供電。對(duì)于品種單一,、批料量大的物料,，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700□的電阻爐,多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī),，以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱,，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛,、鉛鉍合金,、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐,；或做成有熔池的反射爐,，在爐頂上裝設(shè)電熱體。

電阻爐 - 電阻爐操作流程

二,、 工作前的流程

1,、 檢查爐內(nèi)是否干凈，清理雜物,，確保爐內(nèi)干凈,。

2、 檢查爐壁,，爐底板是否有破裂等損壞,。

3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,，檢查儀表是否正常,。

4、 檢查電阻爐爐門開關(guān)是否靈活,。

5、 確保各項(xiàng)正常以后,，開始放工件,。

三、 工作中的流程

1,、 放工件時(shí)確保電源關(guān)閉,。

2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件,、爐底板等,；

3、 嚴(yán)禁投放潮濕的工件，爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離,；

4,、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常,，及時(shí)維修,。

5、 爐溫在700℃以上時(shí),，不準(zhǔn)打開爐門降溫或出爐,，以免因驟冷而減短爐子壽命。

四,、 工作后的流程,。

1、 切斷電源

2,、 輕拿輕放工件,，確保不要損壞爐體和工件。

3,、 重新裝爐,，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。

4,、 清理論內(nèi)雜物,，確保干凈。

5,、 注意日常保養(yǎng)工作,。