對于明桿楔式閘閥，閥門在開,、關(guān)中由于腐蝕,、磨損或操作不當(dāng)導(dǎo)致閥桿和閥芯間的連接失效，每年都會發(fā)生閥門閥芯脫落的情況,。閥門關(guān)閉后不能打開,，只能將其從系統(tǒng)中切出后更換,；如果不能從系統(tǒng)中切出,，只有另接流程或裝置停工處理,。 
    1.修復(fù)方法
    對于閥芯脫落而又不能切出來處理時(shí)，可以在其已密閉介質(zhì)密封的情況下,，不動閥體,、閥芯和閥座，改變閥門大蓋,、閥桿,、銅套、盤根,、壓蓋的裝配方式后,，暴露出閥芯，再通過常規(guī)方法將閥桿與閥芯恢復(fù)連接,，這樣就可以繼續(xù)保證閥門的三處密封,，將閥門重新打開。閥蓋拆卸后,，除特殊閥門外,，閥門閥芯楔角在摩擦角域內(nèi),，不管閥芯兩端面承受壓力如何變化,，在自鎖條件下閥芯不會自行從閥座內(nèi)擠壓出來,，對于平板閥芯來說更不存在被擠出的情況。
    2.操作步驟
    （1）以明桿楔式閘閥為例,，當(dāng)閥桿與閥芯連接失效時(shí),，手輪仍然可以轉(zhuǎn)動，可通過手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封,，這是應(yīng)用這種修復(fù)方法的前提條件,。先擰下閥門盤根壓蓋螺帽，把盤根松下來,，然后依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣,，但暫不*擰下。
    （2）按關(guān)閉的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,，這時(shí)閥桿不會再發(fā)生移動,，而是閥蓋以上部分整體相對閥體分離，此環(huán)節(jié)操作是觀察閥芯與閥座兩密封面間的密封是否封住,，如果封閉不嚴(yán)密,，有介質(zhì)外漏，只要量不大,，在較短時(shí)間不會影響現(xiàn)場施工處理,，就可將所有螺栓上的螺母*擰下，取下閥蓋以上部分及閥桿,，將閥座中的閥芯頂端暴露出來,，查看閥桿與閥芯原先的連接方式，以及失效原因,，制定解決措施,。
    （3）將閥蓋以上部分中的閥桿輕輕旋轉(zhuǎn)，從閥桿螺母和填料函中退出,，同時(shí)還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來,，取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動,。
    （4）將取出的閥桿單獨(dú)與閥芯重新進(jìn)行連接,，一般閥桿與閥芯恢復(fù)連接都采用焊接方法，這種方法很好地應(yīng)用在閥門閥芯容易脫落的水線,、風(fēng)線及蒸汽線上,，即使閥芯閥座密封不嚴(yán)密，有介質(zhì)外漏,，只要不影響施工,，都可采用。油,、氣類的介質(zhì)閥門修復(fù)時(shí)直接進(jìn)行焊接很不安全,，可先將閥桿端頭取出后處理成所需要的特別形式,，安裝時(shí)閥桿與閥芯的連接接觸面用高強(qiáng)度的粘合修補(bǔ)劑處理，或在閥芯頂端現(xiàn)場鉆孔攻絲,，閥桿連接端另外加工配套螺紋,，然后連接。需要注意的是,，閥桿與閥芯重新連接安裝后,，閥桿與閥蓋安裝平面要垂直，對中性要好,，否則修復(fù)完打開閥門時(shí),，會導(dǎo)致閥桿彎曲，開關(guān)困難,。
    （5）閥桿連接后,，將閥蓋、部分填料和壓蓋,、閥桿螺母依次套上閥桿旋入,，密封墊片可視情況更換，防止此密封面投用后泄漏,。閥蓋到位后,，對準(zhǔn)閥體螺孔，將螺栓對稱擰緊,。再視需要往填料函中補(bǔ)充部分填料,，將填料壓蓋適當(dāng)壓緊。zui后將閥桿螺母套上手輪,，背緊鎖緊螺母,，修復(fù)工作結(jié)束。
    此方法無須切出系統(tǒng),，在線修復(fù),。修復(fù)時(shí)2～3人操作，1.5h即可完工,。所花費(fèi)用主要為拆裝,、焊接、粘結(jié)或鉆孔的施工及材料費(fèi),，一般200～1000元,。修復(fù)后閥門開關(guān)正常。
    3.實(shí)例
    催化裝置的穩(wěn)汽冷卻器（冷304/1.2）冷卻水入口閥（DN150）和分餾塔頂冷卻器（冷202/1.2）冷卻水入口閥（DN200）,，在裝置開工后曾發(fā)現(xiàn)閥芯脫落,，用上述方法很短時(shí)間內(nèi)修復(fù)了兩閥，避免了停產(chǎn)損失,。僅就此兩次應(yīng)用,，已直接減少損失3萬元,，間接挽回?fù)p失18萬元。這些閥使用至今,，運(yùn)行狀況良好，仍在正常開關(guān),，證明上述修復(fù)方法可行