1.一種利用高能微波真空輻照實現(xiàn)氮摻雜石墨烯的制備方法,其特征在于:包括如下
步驟:
1),、利用Hummers法制備氧化石墨,,經(jīng)過抽濾、洗滌,、離心處理除去硫酸根離子,,將氧化
石墨溶液放入烘箱內(nèi)烘干處理,,其中烘箱的溫度為35~60℃,,得到氧化石墨薄膜,;
2),、先稱取氧化石墨薄膜,以所得氧化石墨薄膜為基準(zhǔn),,根據(jù)氧化石墨薄膜與氮源質(zhì)量
比1∶1~1∶10稱取氮源,,氮源為三聚氰胺,、三聚氯氰、縮二脲或其三者的混合物,;將氧
化石墨薄膜分散于去離子水中,,將氮源分散于乙醇中,,并經(jīng)超聲處理分別配制成氧化石墨
水溶液和氮源乙醇溶液,;
3)、取部分氧化石墨溶液倒入托盤中,,放入烘箱中烘干,其中烘箱的溫度為35~60℃,;
4),、待第三步氧化石墨干燥后,,將氮源的溶液倒入第三步所述托盤中,均勻的覆蓋在已
干燥的氧化石墨上面,,放入烘箱中再次進(jìn)行烘干處理,,其中烘箱的溫度為35~60℃,;
5)、待第四步氮源薄膜干燥后,,再取部分氧化石墨溶液倒入第四步所述的托盤中,均勻
的覆蓋在已干燥的氮源薄膜上面,,放入烘箱中繼續(xù)進(jìn)行烘干處理,,其中烘箱的溫度為35~
60℃;干燥結(jié)束后,,得到“氧化石墨膜/氮源膜/氧化石墨膜”的三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合體,;如反復(fù)
重復(fù)第3~5步驟,,將可得到多層堆疊的復(fù)合薄膜,;
6),、將得到的三明治或多層堆疊的復(fù)合薄膜放入陶瓷坩堝中,,并放置于真空微波諧振
腔中心,,控制微波諧振腔中的真空度≤0.05MPa,調(diào)節(jié)微波功率3~9kW,,進(jìn)行10~90s的
高能微波輻照,,得到的黑色樣品即氮摻雜石墨烯
步驟:
1),、利用Hummers法制備氧化石墨,,經(jīng)過抽濾、洗滌,、離心處理除去硫酸根離子,,將氧化
石墨溶液放入烘箱內(nèi)烘干處理,,其中烘箱的溫度為35~60℃,,得到氧化石墨薄膜,;
2),、先稱取氧化石墨薄膜,以所得氧化石墨薄膜為基準(zhǔn),,根據(jù)氧化石墨薄膜與氮源質(zhì)量
比1∶1~1∶10稱取氮源,,氮源為三聚氰胺,、三聚氯氰、縮二脲或其三者的混合物,;將氧
化石墨薄膜分散于去離子水中,,將氮源分散于乙醇中,,并經(jīng)超聲處理分別配制成氧化石墨
水溶液和氮源乙醇溶液,;
3)、取部分氧化石墨溶液倒入托盤中,,放入烘箱中烘干,其中烘箱的溫度為35~60℃,;
4),、待第三步氧化石墨干燥后,,將氮源的溶液倒入第三步所述托盤中,均勻的覆蓋在已
干燥的氧化石墨上面,,放入烘箱中再次進(jìn)行烘干處理,,其中烘箱的溫度為35~60℃,;
5)、待第四步氮源薄膜干燥后,,再取部分氧化石墨溶液倒入第四步所述的托盤中,均勻
的覆蓋在已干燥的氮源薄膜上面,,放入烘箱中繼續(xù)進(jìn)行烘干處理,,其中烘箱的溫度為35~
60℃;干燥結(jié)束后,,得到“氧化石墨膜/氮源膜/氧化石墨膜”的三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合體,;如反復(fù)
重復(fù)第3~5步驟,,將可得到多層堆疊的復(fù)合薄膜,;
6),、將得到的三明治或多層堆疊的復(fù)合薄膜放入陶瓷坩堝中,,并放置于真空微波諧振
腔中心,,控制微波諧振腔中的真空度≤0.05MPa,調(diào)節(jié)微波功率3~9kW,,進(jìn)行10~90s的
高能微波輻照,,得到的黑色樣品即氮摻雜石墨烯
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