橡膠平板硫化機的結構和原理 
該系列液壓平板硫化機,，整機分為：主機,，液壓系統(tǒng),，電器控制系統(tǒng)三大部分組成,。 
結構： 
1,、主機部分 
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機結構緊湊,，牢固可靠,，制造精度高，密封性能好,，無漏油現(xiàn)象,，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好,，生產效率高,，使用操作安全，方便,，靈敏,。 
同時，生產蒸汽和導熱油的硫化機,。 
2,、液壓系統(tǒng)： 
由電動機,，齒輪泵或組合泵，單向閥,，溢流閥,，組合壓力控制閥，濾油器,，液位計等組成合理的液壓回路,，具有省功率，低噪聲,，流量穩(wěn)定,，保壓性能好。 
油箱內加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位,，手控閥抬起,，按鈕啟動，液壓系統(tǒng)自動驅動柱塞完成上升,，保壓,，補壓等 
***請務必保證液壓油的清潔！??！ 
3、電氣控制系統(tǒng)： 
液壓平板硫化機的電氣系統(tǒng)原理,，見電器原理圖,，溫控儀控制接觸器的通斷來調節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表,，控制工作壓力和執(zhí)行補壓,，數字式時間繼電器準確的計時，設定時間到,，報警開模,。 
原理： 
1、電氣工件原理《附電氣原理圖》 
接通電源后,，按啟動按鈕QA,，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動機運轉,，帶動油泵工作,，合模或,，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力,，達到設定壓力后,，接通KA3,，停止工作，時間繼電器開始計時,。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降,，到達補壓點后，及其自動接通KA2進行補壓 
加溫部分,，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度,，控制儀表是進入工作狀態(tài)，升到設定溫度后,，自動調控溫度,。 
2液壓工作原理 
啟動電動機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》 
A齒輪泵將低壓油排向單向閥,，經低壓單向閥的油液輸入油缸,，使柱塞快速上升，合模后,，低壓閥自動關閉,，低壓油液經溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經直角單向閥,，排入油缸形成設定高壓,。 
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經高,、低溢流閥進入油缸,，快速上升，合模后,，低壓油經溢流閥卸荷,，而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。